一种双色种植框注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双色种植框注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机一般只能对单色的塑料进行注塑，需要对同一塑料制品注塑多种塑料时，往往需要采用多台注射机进行注塑，这样增加设备的制造成本，增加动力的匹配和需要更多的人工，从而增加了生产成本。另外，制品在多台设备上注塑成型，生产周期长，生产效率低下，缺陷明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色种植框注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双色种植框注塑机，包括工作台和储料罐，所述工作台上设有安装座，所述安装座内安装有电机，所述电机输出轴通过转轴安装有转座，所述安装座远离电机两侧均等距设有第一气缸，所述第一气缸输出端上设有第一伸缩杆，两个所述第一气缸与电机轴线平行设置，所述转座上设有与第一伸缩杆相匹配的定位孔，所述转座远离转轴一侧水平设有两个公模，所述工作台远离安装座一侧设置有两台第二气缸，所述第二气缸上输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部设有母模，所述母模顶部设有注射机构，所述母模和公模相互配合；

所述储料罐顶部设有进料口，所述进料口底部设有加热器，所述储料罐内安装有钢板，所述钢板安装在加热器上，且钢板与加热器输出端连接，所述钢板上远离加热器设有多个通孔，位于所述钢板下通孔底部连接有输料管，所述输料管另一端与注射机构连通。

优选的，多个所述通孔等距排列钢板中部。

优选的，所述第二气缸远离第二伸缩杆一侧设有多根限位杆，所述限位杆端部与母模连接。

本实用新型提出的一种双色种植框注塑机，有益效果在于：单色工作时，启用一台第二气缸，完成一个工件时，转座转动，操作员取下工件，同时可以直接进行下一个工件的注塑，节省了时间，双色工作时，启用两台第二气缸，储料罐内设有加热器可以将塑料提前预热，可以提高一定的工作效率，工作时，第一伸缩杆伸入定位孔内，可以防止转座工作时产生位移误差，限位杆可以防止第二伸缩杆伸缩时出现位移误差，此实用新型结构稳定，可以单双色注塑操作，增加了预热功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双色种植框注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双色种植框注塑机的储料罐和注射机构结构示意图。

图中：工作台1、安装座2、电机3、第一气缸4、转轴5、第一伸缩杆6、转座7、定位孔8、公模9、母模10、注射机构11、第二伸缩杆12、限位杆13、第二气缸14、进料口15、储料罐16、钢板17、加热器18、通孔19、输料管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双色种植框注塑机，包括工作台1和储料罐16，工作台1上设有安装座2，安装座2内安装有电机3，电机3输出轴通过转轴5安装有转座7，安装座2远离电机3两侧均等距设有第一气缸4，两个第一气缸4与电机3轴线平行设置，第一气缸4输出端上设有第一伸缩杆6，转座7上设有与第一伸缩杆6相匹配的定位孔8，转座7远离转轴5一侧水平设有两个公模9。

工作台1远离安装座2一侧设置有两台第二气缸14，第二气缸14上输出端连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12端部设有母模10，第二气缸14远离第二伸缩杆12一侧设有多根限位杆13，限位杆13端部与母模10连接，母模10顶部设有注射机构11，母模10和公模9相互配合。

储料罐16顶部设有进料口15，进料口15底部设有加热器18，储料罐16内安装有钢板17，钢板17安装在加热器18上，且钢板17与加热器18输出端连接，钢板17上远离加热器18设有多个通孔19，多个通孔19等距排列钢板17中部，位于钢板17下通孔19底部连接有输料管20，输料管20另一端与注射机构11连通。

单色工作时，启用一台第二气缸14，完成一个工件时，转座7转动，操作员取下工件，同时可以直接进行下一个工件的注塑，节省了时间，双色工作时，启用两台第二气缸14，储料罐16内设有加热18器可以将塑料提前预热，可以提高一定的工作效率，工作时，第二气缸14推动第二伸缩杆12向前运动，使公模9和母模10合模，然后注射机构11像模具内注塑，第一伸缩杆6伸入定位孔内，可以防止转座7工作时产生位移误差，限位杆13可以防止第二伸缩杆12伸缩时出现位移误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。