本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体为一种汽车座椅发泡模具。
背景技术：
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。现有的汽车座椅发泡模具开模后模具冷却速度缓慢，合模时溶液成型速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车座椅发泡模具,包括上模座，所述上模座下方设有上模板，所述上模板下方设有下模板，所述下模板下方设有下模座，所述上模板和下模板的左右两侧均设有支撑耳，所述上模板左右两侧的支撑耳与下模板左右两侧的支撑耳之间通过紧固螺栓进行连接，所述上模板和下模板左右两侧均设有水箱，所述水箱之间设有冷却水管，所述冷却水管分别贯穿上模板和下模板，所述上模板和下模板的内部上端和下端均设有加热电阻丝，所述下模座的底部设有垫脚。
优选的，所述水箱与冷却水管之间设有阀门。
优选的，所述上模板下方设有下模板的内部镀有硬金属镀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车座椅发泡模具，加热电阻丝的设置使得上模板和下模板合模后可对熔融溶液进行加热，使得物体快速成型，水箱和冷却水管的设置可对上模板和下模板进行冷却处理，支撑耳和紧固螺栓的设置可使得上模板和下模板更好的贴合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上模板、2下模板、3上模座、4加热电阻丝、5水箱、6冷却水管、7支撑耳、8紧固螺栓、9下模座、10垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车座椅发泡模具,包括上模座3，所述上模座3下方设有上模板1，所述上模板1下方设有下模板2，所述下模板2下方设有下模座9，所述上模板1和下模板2的左右两侧均设有支撑耳7，所述上模板1左右两侧的支撑耳7与下模板2左右两侧的支撑耳7之间通过紧固螺栓8进行连接，所述上模板1和下模板2左右两侧均设有水箱5，所述水箱5之间设有冷却水管6，所述冷却水管6分别贯穿上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2的内部上端和下端均设有加热电阻丝4，所述下模座9的底部设有垫脚10，所述水箱5与冷却水管6之间设有阀门，所述上模板1下方设有下模板2的内部镀有硬金属镀层。
工作原理：加热电阻丝4的设置使得上模板1和下模板2合模后可对熔融溶液进行加热，使得物体快速成型，水箱5和冷却水管6的设置可对上模板1和下模板2进行冷却处理，支撑耳7和紧固螺栓8的设置可使得上模板1和下模板2更好的贴合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。