一种制作模型的模具的制作方法

本发明涉及一种医学教学领域，尤其涉及一种制作头部至躯干部模型的模具。

背景技术：

已有技术的模型制作工艺和方法，制作出来的模型内表面不光滑，淌出来的外皮薄厚不一，使得模型凸凹不平，且不能保证模型的完整性，并且制作出来的模型头部与颈部是一个整体，以使头部不能进行旋转，并且不能在模拟眼睛位置不能放置模拟眼球。

为了解决这一问题，于是提供了一种模型制作所需的模具。

技术实现要素：

为解决上述提出的问题，本发明提供一种制作头部至躯干部模型的模具。

本发明所采用的技术方案是，

一种制作模型的模具，采用ABS材料制成，包括：发泡模具、外皮模具，发泡模具和外皮模具内分别有模拟人体头部至胸部模型的空腔，发泡模具和外皮模具上分别有注料口和排气孔；发泡模具内头颈部位置设有一凹槽，凹槽内插入一中间设有孔的隔板，隔板将头部与躯干分为两部分，隔板上插入一头颈部连接件；盒体横向贯穿一定位头颈部连接件的定位杆；

发泡模具眼睛位置有放置眼睛型芯的通孔，眼睛型芯密封连接一挡块穿出发泡模具，挡块通过销杆固定于模具上；

外皮模具，盒体上贯穿一定位杆定位发泡模型，包括前盖盒体，后盖盒体和底座，底座上设置有支撑杆支撑成型的发泡模型，后盖有一带有注料口的挡块插入外皮模具空腔内；

进一步地，所述的发泡模具的空腔空间小于外皮模具的空腔空间；

进一步地，所述的凹槽两侧位置各有一凸起；

一种模型制作方法，包括：

1)发泡模具腔内和发泡原料加热,温度阈值范围为38度～42度；

2)头颈部凹槽位置放置隔板，隔板圆孔位置上放置头颈部连接件，并且插入定位杆；

3)快速搅拌并倒入步骤1）中的发泡原料；

4)熟化发泡原料形成发泡模型，熟化后进行修剪，并在凹槽内套一条乳胶套；

5)将4）中的发泡模型放入并固定于外皮模具中,合并外皮模具，插入定位杆定位发泡模型；

6)通过注料口倒入硅胶材料；

7）外皮成型固化，拆除模具；

进一步地，所述的发泡模型的熟化时间为20～30分钟；

进一步地，所述的发泡的搅拌时间小于15秒，倒入模具时间小于10秒，整个时间不能超过25秒钟；

进一步地，所述的外皮在25度下，固化时间为2.5小时。

本发明的有益效果在于，发泡模型的作用是起到支撑、减重，减少外皮硅胶用量降低成本，解剖定位；外皮采用一次性低压灌注方法制作，可以提高外皮外观的整体性，减少分模线，保证产品的一致性，并且制作完成的模型可左右旋转，并且放置模拟眼球，也可以根据不同的需求随时更换模拟眼球。

附图说明

图1为本发明发泡模具结构剖面示意图。

图2为本发明发泡模具结构展开示意图。

图3为本发明外皮模具结构外观图。

图4为本发明外皮模具结构剖面示意图。

图5为本发明外皮模具结构展开示意图。

图6为本发明外皮模具底座俯视图；

其中，1、发泡模具；3、空腔；101、前盖；102、后盖；103、凹槽；104、亚克力隔板；105、头颈部连接件；106、凸起；107、定位杆；1081、头部注料口；1082、躯干注料口；1091、头部排气孔；1092、躯干排气孔；110、眼睛型芯；111、支撑杆；112、挡块；113、销杆；114、模具固定杆

2、外皮模具；4、空腔；201、底座；202、前盒盖；203、后盒盖；5、发泡模型；205、注料口；206、挡块；207、排气孔；208、定位杆；209、乳胶套；210、眼睛型芯腔；211、外皮空间；212、支撑杆；213、模具固定杆；214、头颈部连接件；215、凹槽；216、挡块腔；217、模拟眼球通孔。

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明：

如图1和图4所示，一种制作模型的模具包括：发泡模具1和外皮模具2；发泡模具1和外皮模具2内分别模拟人体头部至胸部模型的空腔，发泡模具1的空腔3小于外皮模具2的空腔4；

其中，如图1和图2所示，发泡模具1是采用“凸”字型结构的盒体，由前盖101和后盖102两部分组成，发泡模具1空腔3底部设有支撑杆111，用于固定制成的发泡模具204（如图5所示），前盖101和后盖102采用模具固定杆114相互合模紧锁；头颈部位置设有一个凹槽103，凹槽103内插入一中间设有圆孔的亚克力隔板104，亚克力隔板104将头部与躯干分成两部分，亚克力隔板104中心插入一圆柱型头颈部连接件105；所述的凹槽103两侧各有一凸起106，该凸起106的作用是将成型的发泡模型204颈部形成两个凹槽215（如图5所示）；

前盖101头部位置侧面横向贯穿一定位杆107定位圆柱型头颈部连接件105；

前盖101的眼睛位置有两个放置眼睛型芯110的通孔，后盖102头部位置有一个头部注料口1081，放置一112与眼睛型芯110密封连接，所述的眼睛型芯110和挡块112的作用是将成型的发泡模型204的眼睛位置是空腔，可根据不同的需求放置不同的模拟眼球；

挡块112通过销杆113固定于盒体后盖102上；

后盖102的躯干位置有两个躯干注料口1082和三个躯干排气孔1092，盒体后盖102的头部位置有两个头部排气孔1091，进行发泡模型204制作时，模具平放使头部排气孔1091和躯干排气孔1092向上；

如图3和图6所示，外皮模具2，一个方体结构盒体，底座201凹型结构，前盒盖202和后盒盖203通过模具固定杆213固定于底座201上，底座201底部外皮空间211处设有排气孔207，前盒盖202眼睛位置设置有模拟眼球通孔217，与眼睛型芯腔210贯通，用于制作外皮眼睛空间，前盒盖202上还设置有密封凹槽（图中未给出），如图4和图5所示，后盒盖203上塞有一个带有注料口205的挡块206；底座201上还设置有支撑杆212支撑发泡模型204，与底座201之前留有缝隙。

如图5所示，发泡模型204为采用发泡模具1制成的发泡模型204，头颈部位置有头颈部连接件214，可以使头部左右旋转，头颈部位置的两个凹槽215用于固定乳胶套209（如图4），保证在制作外皮时硅胶不会流入头颈部连接件214内；

如图4所示，发泡模型204置于外皮模具2的底座201上，且合并前盒盖202和后盒盖203后，与外皮模具2的空腔4形成一个外皮缝隙211，该外皮缝隙211与注料口205相连通；

制作模型前，先将发泡模具1腔内和发泡原料加热，温度阈值范围为38度～42度，优选温度为40度；发泡原料为聚氨酯发泡材料；

首先，制作头部发泡部分，组装发泡模具1，在前盖101头颈部位置的凹槽103内插入一个亚克力隔板104，亚克力隔板104的中心插入圆柱形头颈部连接件105，通过111固定合并后盖102，在头部位置插入定位杆107定位圆柱形头颈部连接件105，将发泡模具倒着放，使头部排气孔1091朝上，从后盖102的注料口1081注入搅拌好的1260克头部发泡原料，在搅拌过程中，时间不得超过15秒，倒入发泡的时间不得超过10秒，要求在发泡固化之前倒入腔体内，由于头颈部位置设有一亚克力隔板104，使聚氨酯发泡材料不会流入躯干部；

其次，制作躯干发泡部分，从后盖躯干位置的注料口1028倒入2100克躯干发泡材料，在搅拌过程中，搅拌时间不得超过15秒，倒入发泡的时间不得超过10秒，在发泡固化之前倒入空腔3内。

在制作发泡模具时，总体时间不得超过25秒（该时间是采用手动搅拌及倒入所需的时间,如若采用搅拌器之类的其它设备时间要小于25秒），待半小时左右的发泡模型熟化后，取出内部发泡模型204进行修剪毛边，在成型的发泡模型头部和躯干部的颈部连接处凹槽内套一条70mm长的乳胶套209（图4所示），保证硅胶不会流入头颈部连接件214（图5所示）内；

图5所示外皮制作，将通过内部发泡模具制成的发泡模型204固定于外皮模具的底座201上，眼部位置放置模拟眼球，密封凹槽内放置密封圈，并合并前盒盖202和后盒盖203，插入头部定位杆208定位发泡模型204，并将外皮模具2锁紧，倒立模具，使排气孔207朝上，从注料口205注入适量外皮材料，外皮在常温25度下，固化时间为2.5小时后成型。

整体模型制作完成，完成的整体模型可更换不同的模拟眼球（图中未给出）。

本发明的内部发泡的作用是起到支撑、减重，减少外皮硅胶用量降低成本，解剖定位；外皮采用一次性低压灌注方法制作，可以提高外皮外观的整体性，减少分模线，保证产品的一致性。