用于嵌件注塑模块的钢件以及嵌件注塑模块的制备方法与流程

本发明涉及电子设备组件的加工技术领域，尤其涉及一种用于嵌件注塑模块的钢件以及嵌件注塑模块的制备方法。

背景技术：

嵌件注塑模块是移动通讯终端行业中广泛使用的一种结构形式。在注塑过程中，钢片零件先根据结构特点置放于塑胶模具的前模或后模，塑胶模具闭合后进行注塑，通过塑胶材料的充填而与钢片零件紧密结合，形成嵌件注塑模块。

通常地，一个嵌件注塑模块中包括一个塑胶体和多个嵌入到塑胶体中的钢片零件。如图1所示的一种嵌件注塑模块的结构示意图，该嵌件注塑模块包括塑胶体1和6个离散的钢片零件2。现有的制备工艺中，参阅图2，首先要分别制备出(通常采用冲压成型工艺)6个独立的离散的钢片零件2a～2f，然后将每一个钢片零件2a～2f根据需要注塑的位置分别放置到塑胶模具中且分别固定，再注塑出塑胶体1。6个离散的钢片零件2a～2f需要分6次放置到塑胶模具中，并且需要6个固定机构分别在模具中固定和定位。如上的制备工艺存在以下的缺点：(1)、需要多次放入钢片零件，增加了作业时间，降低生产效率；(2)、多个钢片零件需要分别固定和定位，模具的复杂度提高，模具成本增加；(3)、对于尺寸较小的钢片零件，较难在模具中精准定位，导致出现不良品。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于嵌件注塑模块的钢件以及嵌件注塑模块的制备方法，所提供的钢件以及使用该钢件的嵌件注塑模块的制备方法可以降低塑胶模具的复杂度，节省模具成本；另外，在制备方法中，可以一次放入和固定多个钢片零件，提高了生产效率和产品良率。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于嵌件注塑模块的钢件，其中，所述钢件包括钢件本体以及分布在所述钢件本体四周边缘的多个钢片零件，所述多个钢片零件分别通过连接筋与所述钢件本体连接，所述钢件本体和所述多个钢片零件为一体冲压成型的结构。

优选地，所述钢件本体呈平板状结构。

优选地，所述钢件本体中设置有多个定位孔。

优选地，所述定位孔的数量为2个。

优选地，所述2个定位孔设置于所述钢件本体的位于对角线上的两个角的附近。

优选地，所述钢片零件的数量为4～10个。

本发明的另一方面是提供一种嵌件注塑模块的制备方法，其包括：将如上所述的钢件放入注塑模具中并固定；应用模内注塑成型工艺制备形成塑胶体，并且所述钢片零件嵌入所述塑胶体中；切割所述钢件使所述钢片零件和所述钢件本体分离，移除所述钢件本体，获得所述嵌件注塑模块。

其中，根据所述嵌件注塑模块所需要的嵌入零件的数量、形状以及分布位置，通过一次冲压成型制备形成所述钢件的钢件本体和多个钢片零件。

本发明实施例提供的用于嵌件注塑模块的钢件以及嵌件注塑模块的制备方法，其中，所述钢件中一体成型有多个所需的钢片零件，多个钢片零件分别连接到同一钢件本体从而相互关联，在进行嵌件注塑模块的制备工艺是，将所述钢件放入塑胶模具中并固定，实现了多个钢片零件同时放置并固定和定位，减少了模具中固定机构的数量，可以降低塑胶模具的复杂度，节省模具成本；另外，由于可以一次放入和固定多个钢片零件，提高了生产效率和产品良率。

附图说明

图1是现有的嵌件注塑模块的结构示意图；

图2是现有的多个独立的离散的钢片零件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的用于嵌件注塑模块的钢件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的嵌件注塑模块的制备方法的工艺流程图；

图5是本发明实施例提供的嵌件注塑模块的制备方法的结构图示。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行 了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

本实施例首先提供了一种用于嵌件注塑模块的钢件，所述嵌件注塑模块是指在塑胶体中嵌入有多个钢片零件的塑胶制品，其主要应用于电子终端产品中，例如手机或者平板电脑等。如图3所示，本实施例提供的钢件10包括钢件本体11以及分布在所述钢件本体11四周边缘的多个钢片零件12a～12f(本实施例中以6个钢片零件12a～12f为例具体说明)，所述多个钢片零件12a～12f分别通过连接筋13与所述钢件本体11连接，所述钢件本体11和所述多个钢片零件12a～12f为一体冲压成型的结构。

其中，钢片零件12a～12f的数量、形状以及分布位置主要根据所述嵌件注塑模块所需要嵌入的钢片零件的数量、形状以及分布位置来相应设计。钢片零件12a～12f比较优选的数量范围是4～10个。

在本实施例中，如图3所示，所述钢件本体11呈平板状结构。

在本实施例中，如图3所示，所述钢件本体11中设置有2个定位孔14，所述2个定位孔14设置于所述钢件本体11的位于对角线上的两个角的附近。定位孔14主要是在将钢件10放入塑胶模具中时，通过定位孔14对钢件10进行固定和定位。在另外一些实施例中，定位孔14可以为更多个，其分布位置也没有特殊的要求。当然，对于仅设置有2个定位孔14时，2个定位孔14的位置最好是位于对角线上的两个角的附近，以最少数量的定位孔14实现较为牢固的固定和定位。

本发明的另一方面是提供一种嵌件注塑模块的制备方法，参阅图4和图5，该方法包括步骤：

首先，将钢件放入注塑模具中并固定。所述钢件是如上实施例所提供的钢件10，由于钢件10包括了多个一体成型的钢片零件12a～12f，实现了多个钢片零件12a～12f同时放置并固定和定位。其中，将钢件10放入注塑模具中之后，通过定位孔14对钢件10固定和定位。

然后，应用模内注塑成型工艺制备形成塑胶体，并且所述钢片零件嵌入所 述塑胶体中。具体地，如图5的(a)所示，注塑形成塑胶体20后，钢片零件12a～12f嵌入所述塑胶体20中。

最后，切割所述钢件使所述钢片零件和所述钢件本体分离，移除所述钢件本体。具体地，如图5的(b)和(c)所示，切割使得钢片零件12a～12f和钢件本体11分离，移除所述钢件本体11，最终获得包括塑胶体20和嵌入到塑胶体20中的钢片零件12a～12f的嵌件注塑模块。

如上实施例所提供的用于嵌件注塑模块的钢件以及嵌件注塑模块的制备方法，其中，所述钢件中一体成型有多个所需的钢片零件，多个钢片零件分别连接到同一钢件本体从而相互关联，在进行嵌件注塑模块的制备工艺是，将所述钢件放入塑胶模具中并固定，实现了多个钢片零件同时放置并固定和定位，减少了模具中固定机构的数量，可以降低塑胶模具的复杂度，节省模具成本；另外，由于可以一次放入和固定多个钢片零件，提高了生产效率和产品良率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。