本发明涉及塑料再生领域，尤其涉及一种塑料颗粒再生工艺。
背景技术：
目前全球性资源消耗巨大，如果将废旧塑料回收再利用，便可减轻对不可再生资源的消耗，实现可持续发展。但是废旧塑料的回收效果却并不令人满意，20世纪80年代末，美国废旧塑料回收率为35％，而我国仅在20％以下。废旧塑料的回收与开发原生资源相比，成本较低，所以废旧塑料的回收具有十分广阔的市场和潜力。将废旧塑料回收再利用，可以有效解决资源浪费和环境污染，利国利民。如何有效地将废旧塑料回收再利用，并且提高其回收率，是目前塑料行业急需解决的一个重要问题。
利用现有的塑料再生工艺制作出来的再生塑料制品，存在脏、杂质多、有异味和可塑性差的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种塑料颗粒再生工艺，包括的步骤有：预处理、粗碎、除铁、清洗和干燥、细碎、降解、再生与挤出成型；
预处理：先将回收来的废旧塑料布、塑料袋以及塑料编织袋等废旧塑料进行分级；
粗碎：采用双轴剪切破碎机对分级后的废旧塑料进行破碎；
除铁：采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；
清洗和干燥：采用筒体洗涤的方法对除铁后的废旧塑料进行分区洗涤，然后干燥；
细碎：采用反击式破碎机，对干燥后的废旧塑料进行二次破碎，获得粒度直径小于0.83mm的粉末；
降解：废旧塑料的粉末被送入降解和再生装置，通过微细化再生处理，获得粒度直径小于75μm的可塑性再生粉末；
再生：向再生粉末中加入热塑性聚氯乙烯塑料以及抗氧化剂和润滑剂，然后进行搅拌，得到多成分混合物；
挤出成型：利用同向双螺杆挤出机将多成分混合物挤出，获得面团状弹性混合物，最后通过压塑成型获得力学性能较好的再生塑料制品。
进一步，所述的挤出成型步骤，在双螺杆挤出机排气口上设置有造粒消烟去味器，可以去除异味。
进一步，所述的清洗和干燥步骤，所述的筒体清洗过程包括两步，第一步是加去油洗涤剂清洗，第二步是纯清水清洗。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种塑料颗粒再生工艺，制出的再生塑料制品有干净、美观、无异味、可塑性好的特点。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种塑料颗粒再生工艺，包括的步骤有：预处理、粗碎、除铁、清洗和干燥、细碎、降解、再生与挤出成型；
预处理：先将回收来的包括废旧塑料布、塑料袋以及塑料编织袋的废旧塑料进行分级；
粗碎：然后采用双轴剪切破碎机对分级后的废旧塑料进行破碎；
除铁：采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；
清洗和干燥：采用筒体洗涤的方法对除铁后的废旧塑料进行分区洗涤，然后干燥；
细碎：采用反击式破碎机，对干燥后的废旧塑料进行二次破碎，获得粒度直径小于0.83mm的粉末；
降解：废旧塑料的粉末被送入降解和再生装置，通过微细化再生处理，获得粒度直径小于75μm的可塑性再生粉末；
再生：向再生粉末中加入热塑性聚氯乙烯塑料以及抗氧化剂和润滑剂，然后进行搅拌，得到多成分混合物；
挤出成型：利用同向双螺杆挤出机将多成分混合物挤出，获得面团状弹性混合物，最后通过压塑成型获得力学性能较好的再生塑料制品。
进一步，所述的挤出成型步骤，在双螺杆挤出机排气口上设置有造粒消烟去味器，可以去除异味。
进一步，所述的清洗和干燥步骤，所述的筒体清洗过程包括两步，第一步是加去油洗涤剂清洗，第二步是纯清水清洗。
原理：在进行废旧塑料的降解和再生之前，首先进行了预处理、破碎、除铁、清洗和干燥这些步骤，去除了废旧塑料布、塑料袋以及塑料编织袋等废旧塑料中的油污、铁屑等杂质，提高了再生塑料制品的美观度、干净程度和可塑性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。