一种塑料粒子搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种塑料粒子搅拌机。

背景技术：

传统的PC管材在制作时是通过先将塑料粒子加入各种添加剂等辅料在搅拌机内进行搅拌熔融，然后注入大型挤塑机进行挤塑成型，但是在现有技术中，塑料粒子搅拌机通常由电机带动转轴使搅拌叶轮转动将塑料粒子和辅料进行搅拌混合，例如专利号为201520149177.8的专利，包括搅拌筒，搅拌筒下方固定设置有电机，搅拌筒传动连接有转轴，转轴的一端与电机传动连接，虽然一定程度的提高了搅拌效率，但在将塑料粒子和辅料进行搅拌时，常常会出现搅拌不均匀的现象，不能控制辅料的下料量，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料粒子搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子搅拌机，包括支柱，所述支柱的顶端固定安装有机体，所述机体的正面外壁中心位置镶嵌有控制器，所述控制器的右端设有时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接，所述机体的顶端左右两侧分别活动连接有第一连接筒和第二连接筒，所述第二连接筒的右侧固定安装有控制下料装置，所述控制下料装置包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述顶板通过伸缩杆与底板相连，所述底板和顶板的内侧分别设有衔铁和电磁铁，所述电磁铁与控制器电性连接，所述控制下料装置通过挡料板与第二连接筒相连，所述挡料板贯穿第二连接筒的右侧外壁，所述挡料板与第二连接筒的连接处设有滑动连接件，所述第一连接筒和第二连接筒的顶端均焊接有加料斗，所述机体的底端固定安装有机箱，所述机箱的内腔设有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的顶端设有转轴，所述转轴的外壁焊接有螺旋叶片，所述转轴通过旋转连接件与机体相连，所述转轴与机体的连接处设有轴套，所述轴套的顶端设有密封件，所述机体的顶端左右两侧均设有进料口，所述机体的底端左右两侧均设有出料口。

优选的，所述螺旋叶片的底端活动连接有刮料板，所述刮料板通过连杆与螺旋叶片相连。

优选的，所述机体的右侧外壁镶嵌有观察窗。

优选的，所述支柱的底端固定安装有减震底座。

优选的，所述挡料板的外壁固定安装有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料粒子搅拌机，通过第二连接筒、控制下料装置和挡料板的配合，将辅料放到加料斗中，控制器通过时间继电器控制电磁铁的间歇工作，电磁铁通电之后产生磁性，电磁铁带动顶板向衔铁的方向运动，顶板带动挡料板运动，从而实现辅料的间歇下料，这样可以使该装置搅拌更加均匀，大大的满足了人们的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的机体剖视结构示意图；

图3为本发明的第二连接筒剖视结构示意图；

图4为本发明的控制下料装置结构示意图；

图5为本发明的原理框图。

图中：1、支柱，2、机体，3、控制器，4、第一连接筒，5、第二连接筒，6、加料斗，7、机箱，8、控制下料装置，801、底板，802、顶板，803、伸缩杆，804、衔铁，805、电磁铁，9、转轴，10、螺旋叶片，11、旋转连接件，12、轴套，13、密封件，14、进料口，15、出料口，16、电机，17、挡料板，18、滑动连接件，19、加强筋，20、刮料板，21、连杆，22、时间继电器，23、观察窗，24、减震底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒子搅拌机，包括支柱1，支柱1强度高耐压性好，所述支柱1的顶端固定安装有机体2，所述机体2的正面外壁中心位置镶嵌有控制器3，控制器3为微程序控制器，所述控制器3的右端设有时间继电器22，所述时间继电器22与控制器3电性连接，所述机体2的顶端左右两侧分别活动连接有第一连接筒4和第二连接筒5，第一连接筒4和第二连接筒5均起到疏导物料的作用，所述第二连接筒5的右侧固定安装有控制下料装置8，所述控制下料装置8包括底板801，底板801起到支撑作用，所述底板801的顶端设有顶板802，所述顶板802通过伸缩杆803与底板801相连，所述底板801和顶板802的内侧分别设有衔铁804和电磁铁805，衔铁804与电磁铁805磁性连接，所述电磁铁805与控制器3电性连接，控制器3控制电磁铁805的通电与断电，电磁铁805通电之后产生磁性，断电之后失去磁性，所述控制下料装置8通过挡料板17与第二连接筒5相连，通过挡料板17控制该装置的下料量，顶板802带动挡料板17往复运动，实现该装置的间歇性下料，所述挡料板17贯穿第二连接筒5的右侧外壁，所述挡料板17与第二连接筒5的连接处设有滑动连接件18，滑动连接件18使挡料板17的运动更加顺畅，所述第一连接筒4和第二连接筒5的顶端均焊接有加料斗6，物料经加料斗6加入到该装置中，所述机体2的底端固定安装有机箱7，所述机箱7的内腔设有电机16，所述电机16与控制器3电性连接，所述电机16的顶端设有转轴9，所述转轴9的外壁焊接有螺旋叶片10，电机16通过转轴9带动螺旋叶片10运转，所述转轴9通过旋转连接件11与机体2相连，所述转轴9与机体2的连接处设有轴套12，所述轴套12的顶端设有密封件13，密封件13起到密封作用，所述机体2的顶端左右两侧均设有进料口14，将主料和辅料分别经过进料口14加入到该装置中进行搅拌，所述机体2的底端左右两侧均设有出料口15，搅拌之后的物料经出料口15排出，主料通过第一连接筒4进入到机体2中，辅料通过第二连接筒5进入到机体2中，控制器3通过时间继电器22控制电磁铁805的间歇工作，电磁铁805通电之后产生磁性，电磁铁805带动顶板802向衔铁804的方向运动，顶板802带动挡料板17运动，电磁铁805断电之后，顶板802在伸缩杆803的作用下向远离衔铁804的方向运动，从而实现辅料的间歇下料，使该装置搅拌更加均匀，所述螺旋叶片10的底端活动连接有刮料板20，所述刮料板20通过连杆21与螺旋叶片10相连，所述机体2的右侧外壁镶嵌有观察窗23，观察窗23便于观察该装置内部搅拌的情况，所述支柱1的底端固定安装有减震底座24，所述挡料板17的外壁固定安装有加强筋19。

当该装置工作时，将主料和辅料放入到加料斗6中，主料通过第一连接筒4进入到机体2中，辅料通过第二连接筒5进入到机体2中，控制器3通过时间继电器22控制电磁铁805的间歇工作，电磁铁805通电之后产生磁性，电磁铁805带动顶板802向衔铁804的方向运动，顶板802带动挡料板17运动，电磁铁805断电之后，顶板802在伸缩杆803的作用下向远离衔铁804的方向运动，从而实现辅料的间歇下料，使该装置搅拌更加均匀，主料和辅料经进料口14进入到机体2中进行搅拌，搅拌一定时间后经出料口15排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。