一种动态混合器的制作方法

本发明涉及树脂发泡设备技术领域，特别涉及一种动态混合器。

背景技术：

蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。

蜜胺树脂在发泡时，需要往蜜胺树脂里加发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂等各种辅料，现有的生产技术中，是直接将上述各物料直接加入到蜜胺树脂中，这样操作存在如下缺点：各组分在加入前混合不均匀，严重影响后期发泡树脂的质量；将发泡辅料直接加入到树脂中，由于和树脂的温度存在差异，易造成发泡物料温度不均匀，同样也会严重影响后期发泡树脂的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种动态混合器，解决现有的三聚氰胺甲醛泡沫在发泡前由于各发泡辅料的加入而造成的发泡不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种动态混合器，包括壳体，所述壳体的一端设置有进料管，所述壳体的另一端设置有出料管，所述壳体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有垂直于搅拌轴的圆环形叶片，所述叶片的外沿接所述壳体的内壁，所述壳体内壁设置所述圆环形导流板，所述导流板的内沿接近所述搅拌轴，所述导流板与所述叶片交错设置，所述叶片上设置有多个第一导流孔，所述导流板上设置有多个第二导流孔，所述第一导流孔与所述第二导流孔交错设置。

其中，优选地，所述进料管上连通有多个组分的进料支管。

其中，优选地，所述进料支管的数量为4个。

其中，优选地，所述搅拌轴为空心搅拌轴。

其中，优选地，所述搅拌轴与模温机连接，所述模温机的预设温度为30～40℃。

其中，优选地，所述壳体的进料端顶部设置有加料管，所述加料管底部设置有阀门，所述加料管上设置有刻度。

本发明的有益效果：

1.本发明中的第一导流孔与第二导流孔交错设置，相邻的圆环形叶片和圆环形导流板的导流孔错位，流体的流向被打乱，存在流向的多次错位，使得物料得到充分的混合，达到快速混合的目的和效果。

2.本发明的中搅拌轴为空心搅拌轴，搅拌轴内通有导热油，模温机控制导热油温度，使发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂在混合过程得到加热，与树脂物料不存在温度差，进一步地的提高了树脂发泡的均匀性。

3.本发明的动态混合器结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，能够提高混合效率，使物料运动方向多次改变，物料得到充分的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中动态混合器的结构示意图；

图2为图1沿A向沿视图；

图3为图1中壳体沿A-A向的剖视图；

图4为图1中搅拌轴及圆环形叶片沿A-A向的剖视图。

图中，1.壳体，2.进料管，3.进料支管，4.出料管，5.搅拌轴，6.叶片，7.导流板，8.第一导流孔，9.第二导流孔，10.加料管，11.阀门

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提供一种动态混合器，包括壳体1，壳体1的一端设置有进料管2，壳体1的另一端设置有出料管4，壳体1内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有垂直于搅拌轴5的圆环形的叶片6，叶片6的外沿接近所述壳体1的内壁，壳体1的内壁上设置圆环形导流板7，导流板7的内沿接近搅拌轴5，导流板7与叶片6交错设置，叶片6上设置有多个第一导流孔8，导流板7上设置有多个第二导流孔9，第一导流孔8与第二导流孔9交错设置。第一导流孔8为多个，均匀设置在叶片6上，第二导流孔9也为多个，也是均匀设置在导流板7上，第一导流孔8和第二导流孔9是交错设置，这样使流体的流向可以多次被打散，有利于物料的充分混合均匀，达到快速混合的目的和效果。

本实施例中，进料支管为4个，用于4种物料的混合，在本发明中，根据实际生产的需要，可以有多个进料支管，同时加料进行混合。

其中，搅拌轴5为空心搅拌轴，搅拌轴5内通有导热油，模温机(图中未示出)控制导热油的温度，在本实施例中，模温机的预设温度为30～40℃。

其中，壳体1的进料端顶部设置有加料管10，加料管10底部设置有阀门11，加料管10上设置有刻度，该加料管10用于精确加入少量的物料。使用时，在加料管10中加入需要的量，打开阀门11，与其它物料混合均匀。

使用时，先设置模温机温度，使混合物料在混合的过程中加热到一定的温度。然后将物料从各进料支管3通过进料管2进入壳体1内，启动搅拌轴5对物料进行搅拌，由于第一导流孔8和第二导流孔9交错设置，叶片6在旋转的过程中，物料的从第一导流孔8进入第二导流孔9，再由第二导流孔9进入第一导流孔8，物料的运动方向多次被改变，使物料得到充分的混合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。