一种在线动态混合器的制作方法

本发明涉及树脂发泡设备技术领域，特别涉及一种在线动态混合器。

背景技术：

蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。

蜜胺树脂在发泡时，需要往蜜胺树脂里加发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂等各种辅料，现有的生产技术中，是直接将上述各物料直接加入到蜜胺树脂中，这样操作存在如下缺点：各组分在加入前混合不均匀，严重影响后期发泡树脂的质量；将发泡辅料直接加入到树脂中，由于和树脂的温度存在差异，易造成发泡物料温度不均匀，同样也会严重影响后期发泡树脂的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种在线动态混合器，解决现有的三聚氰胺甲醛泡沫在发泡前由于各发泡辅料的加入而造成的发泡不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种在线动态混合器，包括壳体，所述壳体的一端设置有进料管，所述壳体的另一端设置有出料管，所述壳体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有螺旋输送叶片和打散组件，所述打散组件包括多个垂直于搅拌轴的圆环形的叶片和设置在壳体内壁上的圆环形的导流板，所述叶片和所述导流板间隔设置，所述叶片的外沿接近所述壳体的内壁，所述导流板的内沿接近所述搅拌轴，所述叶片上设置有多个第一导流孔，所述导流板上设置有多个第二导流孔，所述第一导流孔与所述第二导流孔交错设置。

其中，优选地，每组打散组件包括2个所述叶片和2个所述导流板。

其中，优选地，所述螺旋输送叶片与所述打散组件沿所述搅拌轴轴向的长度比为3～5：1。

其中，优选地，所述进料管上连通有多个组分的进料支管。

其中，优选地，所述进料支管的数量为4个。

其中，优选地，所述搅拌轴为空心搅拌轴。

其中，优选地，所述搅拌轴与模温机连接，所述模温机的预设温度为30～40℃。

其中，优选地，所述壳体的进料端顶部设置有加料管，所述加料管底部设置有阀门，所述加料管上设置有刻度。

本发明的有益效果：

1.本发明在搅拌轴上间隔设置螺旋叶片和打散组件，使物料在螺旋输送叶片输送后被打散组件阻挡，然后物料再通过交错设置的第一导流孔与第二导流孔流体的流向被打乱，存在流向的多次错位，使得物料得到充分的混合，达到快速混合的目的和效果。

2.本发明的中搅拌轴为空心搅拌轴，搅拌轴内通有导热油，模温机控制导热油温度，使发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂在混合过程得到加热，与树脂物料不存在温度差，进一步地的提高了树脂发泡的均匀性。

3.本发明的在线动态混合器结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，能够提高混合效率，使物料运动方向多次改变，物料得到充分的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明中在线动态混合器的结构示意图；

图2 为图1沿A向沿视图；

图3 为图1中壳体沿A-A向的剖视图；

图4 为图1中搅拌轴及圆环形叶片沿A-A向的剖视图。

图中，1.壳体，2.进料管，3.进料支管，4.出料管，5.搅拌轴，6.螺旋输送叶片，7.打散组件，7-1.叶片，7-2.导流板，7-3.第一导流孔，7-4.第二导流孔，8.加料管，9.阀门

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提供一种在线动态混合器，包括壳体1，壳体1的一端设置有进料管2，壳体1的另一端设置有出料管4，壳体1内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上间隔设置有螺旋输送叶片6和打散组件7，打散组件7包括多个垂直于搅拌轴5的圆环形的叶片7-1和设置在壳体1内壁上的圆环形的导流板7-2，叶片7-1和导流板7-2间隔设置，每组打散组件7包括2个叶片7-1和2个导流板7-2。叶片7-1的外沿接近壳体1的内壁，导流板7-2的内沿接近搅拌轴5，叶片7-1上设置有多个第一导流孔7-3，导流板7-2上设置有多个第二导流孔7-4，第一导流孔7-3与第二导流孔7-4交错设置。物料在由螺旋输送输送叶片6输送过程中，物料保持一定的流速，打散组件7起到阻止物料流速的作用，带有一定流速物料穿过第一导流孔7-3和第二导流孔7-4，流体的流向被打乱，存在流向的多次错位，使得物料得到充分的混合，达到快速混合的目的和效果。

为了保证螺旋输送叶片6输送的物料有一定的流速，螺旋输送叶片6与打散组件7沿搅拌轴5轴向的长度比4：1，在本发明中，根据物料的黏度和其它理化性质，螺旋输送叶片6与打散组件7沿搅拌轴5轴向的长度比可为3～5：1。

本实施例中，进料支管3为4个，用于4种物料的混合，在本发明中，根据实际生产的需要，可以多个进料支料，同时加料进行混合。

其中，搅拌轴5为空心搅拌轴，搅拌轴5内通有导热油，模温机(图中未示出)控制导热油的温度，在本实施例中，模温机的预设温度为30～40℃。

其中，壳体1的进料端顶部设置有加料管8，加料管8底部设置有阀门9，加料管8上设置有刻度，该加料用于精确加入少量的物料。使用时，在加料管8中加入需要的量，打开阀门9，与其它物料混合均匀。

使用时，先设置模温机温度，使混合物料在混合的过程中加热到一定的温度。然后将物料从各进料支管3通过进料管2进入壳体1内，启动搅拌轴5对物料进行搅拌，由于第一导流孔7-3和第二导流孔7-4交错设置，叶片7-1在旋转的过程中，物料的从第一导流孔7-3进入第二导流孔7-4，再由第二导流孔7-4进入第一导流孔7-3，物料的运动方向多次被改变，使物料得到充分的混合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。