本发明涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种单控多向调节式塑胶模具。
背景技术:
随着科学技术的发展,出现了很多新兴的材料,其中木塑复合材料由于其具有节能环保等特性,使的木塑行业得到较快的发展。而在建筑装饰行业中,传统的六角立柱材料表面需要刷油漆,导致环保性能不强,防火、防水和防白蚁能力很弱,而且无法循环利用,导致浪费很严重,因此现在出现了木塑材质六角立柱,但是传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构,无法调节,导致生产规格局限,使用产品的范围很小,生产成本很高。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的单控多向调节式塑胶模具,解决传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构,无法调节,导致生产规格局限,使用产品的范围很小,生产成本很高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单控多向调节式塑胶模具,包括底部模板,所述的底部模板正面中心位置固定连接有中央成型凸块,所述的底部模板正面位于中央成型凸块外围开设有十二个平面调节槽,所述的底部模板正面对应每个平面调节槽位置均设置有侧向成型凸块,所述的侧向成型凸块通过背部的连接滑块插入平面调节槽内部与平面调节槽内部滑动连接,所述的平面调节槽内部设置有平移调节丝杆,所述的平移调节丝杆穿过连接滑块与连接滑块螺纹连接,所述的侧向成型凸块通过平移调节丝杆带动沿着平面调节槽在底部模板表面平移,所述的底部模板背面中心位置开设有内置底部调节杆的背部调节盲孔,所述的背部调节盲孔内顶面上开设有传动腔,所述的传动腔内侧弧形面上开设有与平面调节槽相连通的传动通孔,所述的底部调节杆内侧端位于传动腔内部具有主锥形齿轮头,所述的平移调节丝杆内侧端具有副锥形齿轮头,所述的平移调节丝杆内侧副锥形齿轮头通过传动通孔伸入传动腔内部与主锥形齿轮头传动连接。
进一步的,所述的平移调节丝杆外直径大小和传动通孔内孔径大小相同。
进一步的,所述的平面调节槽长度小于侧向成型凸块长度。
进一步的,所述的平面调节槽在中央成型凸块外围呈环形矩阵排列。
本发明的有益效果是,本发明的一种单控多向调节式塑胶模具利用背部调节盲孔内的底部调节杆来带动平面调节槽、传动通孔和传动腔内部所有的平移调节丝杆进行同步旋转,利用平移调节丝杆同步旋转来控制中央成型凸块外围的侧向成型凸块沿着平面调节槽进行位置调节,使得塑胶模具的结构可调,可生产产品的规格大大增多,适用范围更广,控制方便,成本降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图中:1.底部模板,2.中央成型凸块,3.平面调节槽,4.侧向成型凸块,5.连接滑块,6.平移调节丝杆,7.底部调节杆,8.背部调节盲孔,9.传动腔,10.传动通孔,11.主锥形齿轮头,12.副锥形齿轮头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种单控多向调节式塑胶模具,包括底部模板1,底部模板1正面中心位置固定连接有中央成型凸块2,底部模板1正面位于中央成型凸块2外围开设有十二个平面调节槽3,底部模板1正面对应每个平面调节槽3位置均设置有侧向成型凸块4,侧向成型凸块4通过背部的连接滑块5插入平面调节槽3内部与平面调节槽3内部滑动连接,平面调节槽3内部设置有平移调节丝杆6,平移调节丝杆6穿过连接滑块5与连接滑块5螺纹连接,侧向成型凸块4通过平移调节丝杆6带动沿着平面调节槽3在底部模板1表面平移,底部模板1背面中心位置开设有内置底部调节杆7的背部调节盲孔8,背部调节盲孔8内顶面上开设有传动腔9,传动腔9内侧弧形面上开设有与平面调节槽3相连通的传动通孔10,底部调节杆7内侧端位于传动腔9内部具有主锥形齿轮头11,平移调节丝杆6内侧端具有副锥形齿轮头12,平移调节丝杆6内侧副锥形齿轮头12通过传动通孔10伸入传动腔9内部与主锥形齿轮头11传动连接。
进一步的,平移调节丝杆6外直径大小和传动通孔10内孔径大小相同,进一步的,平面调节槽3长度小于侧向成型凸块4长度,进一步的,平面调节槽3在中央成型凸块2外围呈环形矩阵排列,本发明的一种单控多向调节式塑胶模具利用背部调节盲孔8内的底部调节杆7来带动平面调节槽3、传动通孔10和传动腔9内部所有的平移调节丝杆6进行同步旋转,利用平移调节丝杆6同步旋转来控制中央成型凸块2外围的侧向成型凸块4沿着平面调节槽3进行位置调节,使得塑胶模具的结构可调,可生产产品的规格大大增多,适用范围更广,控制方便,成本降低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。