本发明涉及一种高效气液混合器。
背景技术：
现有的气液混合器一般由两者介质分别从各自进口进入混合室后自由混合即可，存在不能充分混合的问题，无法满足生产需求。
因此，亟需一种高效气液混合器。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效气液混合器。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种高效气液混合器，包括混合主管、液体支管和雾化喷嘴，混合主管长度方向的一端设有进气管，进气管与混合主管之间设有曲部过渡段，进气管与混合主管的轴心相互垂直，曲部过渡段的外壁上设有支管安装部，液体支管设置于支管安装部上且向内穿设于混合主管内，雾化喷嘴设置于液体支管的端部，曲部过渡段内且位于液体支管与进气管之间还设有多个弧形碰撞反射板，弧形碰撞反射板上开设有若干气孔，弧形碰撞反射板的弧度与曲部过渡段的弧度一致。
本发明相较于现有技术，气体介质经过弧形碰撞反射板沿各个方向反射后与液体介质充分混合，结构简单合理，混合效果佳。
其中，根据实际情况可以选择，弧形碰撞反射板在曲部过渡段的轴向交错设置；还可以选择，弧形碰撞反射板在曲部过渡段的径向平行设置。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的雾化喷嘴包括一体设置的直管部和圆台部，圆台部设置于直管部长度方向的一端，圆台部上均匀分布有若干出液孔，直管部内设有分液器，分液器包括中心轴和叶片，叶片螺旋设置于中心轴的表面上，中心轴转动设置于直管部内。
采用上述优选的方案，中心轴转动带动叶片将液体介质均匀从圆台部的出液孔内喷出，喷雾形状为实心圆锥形，雾化效果均匀细密，进一步提高介质的混合效果。
作为优选的方案，上述的支管安装部包括第一安装法兰管和第二安装法兰管，第一安装法兰管的法兰上设有第一限位槽，第二安装法兰管的法兰上设有第二限位槽，液体支管包括支管法兰部和支管本体，支管法兰部设置于第一限位槽和第二限位槽内。
采用上述优选的方案，支管安装部由第一安装法兰管和第二安装法兰管组成，便于液体支管的安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种高效气液混合器，包括混合主管10、液体支管20和雾化喷嘴，混合主管10长度方向的一端设有进气管11，进气管11与混合主管10之间设有曲部过渡段12，进气管11与混合主管10的轴心相互垂直，曲部过渡段12的外壁上设有支管安装部，液体支管20设置于支管安装部上且向内穿设于混合主管10内，雾化喷嘴设置于液体支管20的端部，曲部过渡段12内且位于液体支管20与进气管11之间还设有二个弧形碰撞反射板30，弧形碰撞反射板30上开设有若干气孔，弧形碰撞反射板30的弧度与曲部过渡段的弧度一致。
本实施方式相较于现有技术，气体介质经过弧形碰撞反射板30沿各个方向反射后与液体介质充分混合，结构简单合理，混合效果佳。
其中，根据实际情况可以选择，弧形碰撞反射板30在曲部过渡段的轴向交错设置；还可以选择，弧形碰撞反射板30在曲部过渡段的径向平行设置。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的雾化喷嘴包括一体设置的直管部和圆台部，圆台部设置于直管部长度方向的一端，圆台部上均匀分布有若干出液孔，直管部内设有分液器，分液器包括中心轴和叶片，叶片螺旋设置于中心轴的表面上，中心轴转动设置于直管部内。
采用上述优选的方案，中心轴转动带动叶片将液体介质均匀从圆台部的出液孔内喷出，喷雾形状为实心圆锥形，雾化效果均匀细密，进一步提高介质的混合效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的支管安装部包括第一安装法兰管和第二安装法兰管，第一安装法兰管的法兰上设有第一限位槽，第二安装法兰管的法兰上设有第二限位槽，液体支管包括支管法兰部和支管本体，支管法兰部设置于第一限位槽和第二限位槽内。
采用上述优选的方案，支管安装部由第一安装法兰管和第二安装法兰管组成，便于液体支管的安装和拆卸。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。