一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机的制作方法

本发明涉及一种橡胶助剂混料机，具体涉及一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机。

背景技术：

橡胶助剂广泛应用于橡胶的加工生产领域，在橡胶的加工工艺过程中，粉体的制备与处理是必要的工艺，混合是粉体制备与处理的重要环节。但是现有的混料机的结构比较简单，所采用的混料方式是一根螺旋搅拌轴对物料进行搅拌，但是随着混料机机壳内的物料与螺旋搅拌轴之间的距离逐渐增加，搅拌轴对物料的搅拌力度就会逐渐减弱，存在死角，因此，部分物料未经混合就涌出了混合机，造成混合效率难以提高，混合质量差，物料混合的不均匀则会影响后期生产出的橡胶的质量。尤其是对于多种不同组分含量的物料进行混合时，将多组分含量的物料与少组分含量的物料直接进行搅拌，这种混合不均匀的缺陷也就越加显著。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中混料机对多种不同组分含量的物料进行搅拌混合，存在物料混合不均匀、混合质量差的缺陷，目的在于提供一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，能够实现边搅拌边加料，使多种不同组分含量的物料依次进行充分的混合。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，包括一端开口一端封闭的立式筒体，所述筒体内设有转轴，所述转轴上设有绞龙，所述筒体外底部设有电机用于驱动转轴，所述转轴的轴心线、筒体的轴心线和电机位于同一直线上，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置包括主加料槽和N个辅助加料槽，所述N为大于1的正整数，所述主加料槽固定于转轴的上端部、且随转轴转动，所述辅助加料槽通过支架固定于主加料槽上，且N个辅助加料槽以主加料槽为中心成辐射状均匀排布，所述支架内设有物料流通管道，主加料槽的内腔室和辅助加料槽的内腔室通过所述管道连通，所述辅助加料槽的底部开设有通孔。

本发明的混料机，由电机驱动转轴转动并带动转轴上的绞龙转动以实现对物料的搅拌、混合，同时转轴带动进料装置一起转动。工作时，可先将一种物料或主要组分含量的物料先加入筒体内通过绞龙进行搅拌；同时，将其他几种物料或次要组分含量的物料加入主加料槽内，主加料槽内的物料通过支架内的管道流向对应的辅助加料槽内，通过辅助加料槽底部的通孔漏流入筒体内与筒体内其他物料在绞龙的搅拌作用下混合，实现边搅拌边混合，大大提高了搅拌混合效果，防止物料依次性加入容易存在过多的物料聚集未被搅拌桨搅拌均匀分散。此外，由于主加料槽固定于转轴上端、而辅助加料槽通过支架固定在主加料槽上，因此转轴能够间接带动主加料槽转动，辅助加料槽内的物料通过通孔漏出后，物料受惯性作用呈旋流状洒向筒体内，有利于提高混合效果，尤其适用于将少组分含量的物料加入多组分含量的物料中进行混合，有利于减少物料损失、提高物料的混合效率，减少混合时间。

优选地，所述绞龙的半径在沿所述转轴的轴向由下至上依减小。

通过将绞龙的半径设为由下至上逐渐减小的结构，使筒体内底部对应位置处的绞龙半径与筒体内壁半径相近，通过绞龙将筒体内底部的物料进行充分搅拌，防止物料在筒体底部或底部侧壁处积累过多未被充分搅拌的物料，有利于促进混合效果；同时，使筒体内上部对应位置处的绞龙半径小于筒体内壁，可充足的空间用于设置进料装置。

优选地，所述支架向下倾斜、且支架的轴向线与转轴的轴心线的夹角大小为50～80°。

通过将支架设为向下倾斜结构，方便主加料槽内的物料在自身重量作用下通过管道流向辅助加料槽内，不需要外作用的情况下，达到半自动加料效果。

优选地，所述辅助加料槽的底部槽壁向外凸出呈半球形或锥形。

通过将辅助加料槽底部设置为向外凸出的半球形结构或锥形结构，有利于防止各辅助加料槽内物料有过多残留，进而影响混合效果，使实际添加物料含量与理论添加至物料含量之间存在较大的差距，使辅助加料槽内的物料全部加入筒体内进行混合。

优选地，所述转轴的上端设有限位板，所述限位板上设有通孔；还包括套管，所述主加料槽外底部设于套管一端面，所述套管的另一端面设有与所述通孔相适配的螺栓，套管套设于转轴上，所述螺栓穿过通孔并通过螺母将套管固定于限位板上。

将主加料槽固定于套管上形成整体结构，使用时，可通过将套管套设在转轴直至纤维板处，同时将套管上的螺栓穿过限位板上的通过，采用螺母旋入螺栓的自由端将套管固定在限位板上，从而实现进料装置在转轴上的可拆卸连接，结构简单，便于安装、维修和拆卸等管理操作。

优选地，还包括保护盖和加料斗，所述保护盖罩于筒体的开口端，所述保护盖上设有加料口，加料斗设于加料口上、且加料斗的输出端口位于主加料槽的正上方。

尤其对于粉体物料进行混合时，采用保护盖可有效防止粉体物料扬尘而造成周围环境粉尘污染，同时影响混合后实际物料组分配比；通过在保护盖上增设加料斗，可在使用保护盖罩于筒体开口端上时，通过加料斗可直接、准确地向主加料槽内加料。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，本发明的混料机，由电机驱动转轴转动并带动转轴上的绞龙转动以实现对物料的搅拌、混合，同时转轴带动进料装置一起转动。工作时，可先将一种物料或主要组分含量的物料先加入筒体内通过绞龙进行搅拌；同时，将其他几种物料或次要组分含量的物料加入主加料槽内，主加料槽内的物料通过支架内的管道流向对应的辅助加料槽内，通过辅助加料槽底部的通孔漏流入筒体内与筒体内其他物料在绞龙的搅拌作用下混合，实现边搅拌边混合，大大提高了搅拌混合效果，防止物料依次性加入容易存在过多的物料聚集未被搅拌桨搅拌均匀分散。此外，由于主加料槽固定于转轴上端、而辅助加料槽通过支架固定在主加料槽上，因此转轴能够间接带动主加料槽转动，辅助加料槽内的物料通过通孔漏出后，物料受惯性作用呈旋流状洒向筒体内，有利于提高混合效果，尤其适用于将少组分含量的物料加入多组分含量的物料中进行混合，有利于减少物料损失、提高物料的混合效率，减少混合时间；

2、本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，通过将辅助加料槽底部设置为向外凸出的半球形结构或锥形结构，有利于防止各辅助脚料槽内物料有过多残留，进而影响混合效果，使实际添加物料含量与理论添加至物料含量之间存在较大的差距，使辅助加料槽内的物料全部加入筒体内进行混合；

3、本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，将主加料槽固定于套管上形成整体结构，使用时，可通过将套管套设在转轴直至纤维板处，同时将套管上的螺栓穿过限位板上的通过，采用螺母旋入螺栓的自由端将套管固定在限位板上，从而实现进料装置在转轴上的可拆卸连接，结构简单，便于安装、维修和拆卸等管理操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-筒体，2-转轴，3-绞龙，4-主加料槽，5-辅助加料槽，6-支架，7-通孔，8-限位板，9-套管，10-螺栓，11-保护盖，12-加料斗，13-出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，包括一端开口一端封闭的立式筒体1，筒体1内设有转轴2，转轴2上设有绞龙3，绞龙3的半径在沿所述转轴2的轴向由下至上依减小。筒体1外底部设有电机用于驱动转轴2，转轴2的轴心线、筒体1的轴心线和电机位于同一直线上。还包括进料装置，进料装置包括主加料槽4和三个辅助加料槽5。主加料槽4固定于转轴2的上端部、且随转轴2转动，辅助加料槽5通过支架6固定于主加料槽4上，且三个辅助加料槽5以主加料槽4为中心成辐射状均匀排布。支架6内设有物料流通管道，主加料槽4的内腔室和辅助加料槽5的内腔室通过所述管道连通，辅助加料槽5的底部均匀开设有若干通孔7。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，支架6向下倾斜、且支架6的轴向线与转轴2的轴心线的夹角大小为75°。辅助加料槽5的底部槽壁向外凸出呈半球形结构。

实施例3

如图2所示，在实施例2的基础上进一步改进，本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，转轴2的上端设有一体化的限位板8，限位板8上对称设有四个通孔；还包括套管9，主加料槽4外底部焊接于套管9一端面，套管9的另一端面设有与所述通孔相适配的螺栓10，套管9套设于转轴2上，螺栓10穿过通孔并通过螺母将套管9固定于限位板8上。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，本发明一种用于高效混合制造橡胶助剂的混料机，还包括保护盖11和加料斗12，保护盖11罩于筒体1的开口端，保护盖11上设有加料口，加料斗12设于加料口上、且加料斗12的输出端口位于主加料槽4的正上方，在筒体1的下部侧壁上设有出料口13。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。