本发明涉及一种塑料生产设备，尤其涉及一种塑料注塑机。
背景技术：
塑料注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机在通过输料管道输送塑料熔液时需要边输送边对输送管道进行加热，原来一般都是采用电加热管进行加热，加热效果差，加热不均匀，塑料熔液容易粘结在输料管道的管壁上，导致后期塑料熔液无法进行输送，需要多次维修，满足不了企业的生产需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加热效果好的塑料注塑机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：塑料注塑机，包括：注塑机壳体，在所述注塑机壳体内设置有输料管道，在所述输料管道的外侧同心设置有加热管道，所述输料管道的外侧通过若干环形连接块与加热管道相连接，在所述环形连接块上均匀设置有若干通孔，在所述输料管道与加热管道之间设置有加热腔，所述加热管道下端一侧通过进油管道与设置在注塑机壳体内的导热油循环加热油箱相连接，在所述进油管道上设置有抽油泵，所述加
热管道的上端一侧通过回油管道与导热油循环加热油箱相连接，在所述加热管道、进油管道和回油管道的外侧分别设置有保温岩棉，所述输料管道的上端伸出加热管道与设置在注塑机壳体上的锥形进料口相连接，所述输料管道的下端伸出加热管道与设置在注塑机壳体内的储料仓相连接，在所述储料仓的一侧设置有增压泵，所述储料仓的下端与出料管道相连通，在所述出料管道内设置有螺旋输送器，在所述出料管道的一端设置有与螺旋输送器相互连接的驱动装置，所述出料管道的另一端与注塑模具相连接，在所述出料管道的另一端上设置有增压注射头。
本发明的优点是：上述塑料注塑机，结构紧凑，在输油管道外侧同心设置有加热管道使输油管道与加热管道之间的加热腔上下空间一致，使导热油均匀分布在加热腔内对输油管道进行加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料溶液粘结在输料管道的管壁上，生产效率高，维修次数少，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本发明塑料注塑机的结构示意图。
图中：1、注塑机壳体，2、输料管道，3、加热管道，4、环形连接块，5、通孔，6、加热腔，7、进油管道，8、导热油循环加热油箱，9、抽油泵，10、回油管道，11、保温岩棉，12、锥形进料口，13、储料仓，14、增压泵，15、
出料管道，16、螺旋输送器，17、驱动装置，18、注塑模具，19、增压注射头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，塑料注塑机，包括：注塑机壳体1，在所述注塑机壳体1内设置有输料管道2，在所述输料管道2的外侧同心设置有加热管道3，所述输料管道2的外侧通过若干环形连接块4与加热管道3相连接，在所述环形连接块4上均匀设置有若干通孔5，在所述输料管道2与加热管道3之间设置有加热腔6，所述加热管道3下端一侧通过进油管道7与设置在注塑机壳体1内的导热油循环加热油箱8相连接，在所述进油管道7上设置有抽油泵9，所述加热管道3的上端一侧通过回油管道10与导热油循环加热油箱8相连接，在所述加热管道3、进油管道7和回油管道10的外侧分别设置有保温岩棉11，所述输料管道2的上端伸出加热管道3与设置在注塑机壳体1上的锥形进料口12相连接，所述输料管道2的下端伸出加热管道3与设置在注塑机壳体1内的储料仓13相连接，在所述储料仓13的一侧设置有增压泵14，所述储料仓13的下端与出料管道15相连通，在所述出料管道15内设置有螺旋输送器16，在所述出料管道15的一端设置有与螺旋输送器16相互连接的驱动装置17，所述出料管道15的另一端与注塑模具18相连接，在所述出料管道15的另一端上设置有增压注射头19。
上述塑料注塑机使用时，塑料熔液从锥形进料口12进入到输料管道2内，
此时启动抽油泵9，抽油泵9将导热油循环加热油箱8内的导热油从进油管道7抽入到加热管道3内的加热腔6内，加热腔通过通孔5相互连通，加热腔6内的导热油对输料管道2进行均匀加热，加热后的导热油通过回油管道10回流到导热油循环加热油箱8内进行重新加热，输料管道2内加热后的塑料熔液进入到储料仓13内，储料仓13内的塑料熔液在增压泵14的作用下送入到出料管道15内，启动出料管道15一端的驱动装置17，驱动装置17带动出料管道15内的螺旋输送器16运转将塑料熔液送到出料管道15另一端的增压注射头19处，增压注射头19将塑料熔液射入到注塑模具18内使塑料冷却成型。
上述塑料注塑机，结构紧凑，在输油管道外侧同心设置有加热管道使输油管道与加热管道之间的加热腔上下空间一致，使导热油均匀分布在加热腔内对输油管道进行加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料溶液粘结在输料管道的管壁上，生产效率高，维修次数少，满足了企业的生产需求。