本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具的废料收集装置。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，将受热融化的材料由高压射入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具在闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
在开模之后，需要将塑料制品上的废料切除，因此会积攒大量废料，通常由人工收集后处理，人工收集的过程繁琐且吃力，增加了工人的工作量。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种塑料模具的废料收集装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑料模具的废料收集装置，能够代替人工收集废料，节省了人力。
本发明提出的一种塑料模具的废料收集装置，包括工作台、设置在工作台上的模具本体、设置在工作台下方对应所述模具本体处的废料筒，所述废料筒底部设有滚轮，所述滚轮由电机驱动其转动。
进一步的，所述工作台下设有导轨，所述滚轮在所述导轨上滑移。
进一步的，所述废料筒的底部设有重量传感器。
进一步的，所述模具本体包括上模和下模。
进一步的，所述模具本体内部设有循环水道。
进一步的，所述循环水道外设有密封圈。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明在工作台下设置废料筒，能够代替人工收集废料，并能够自行运输，节省了人力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种塑料模具的废料收集装置，包括工作台1、设置在工作台1上的模具本体2、设置在工作台1下方对应模具本体2处的废料筒3，废料筒3底部设有滚轮4，滚轮4由电机驱动其转动。工作台1下设有导轨，滚轮4在导轨上滑移。废料筒3的底部设有重量传感器。模具本体2包括上模21和下模22。模具本体2内部设有循环水道。循环水道外设有密封圈。
工作台1上产生的废料可以直接归入废料筒3中，当重量传感器检测到废料已满时，发送信号给电机，驱动滚轮4转动，沿着导轨将废料运输出去，本发明能够代替人工收集废料，并能够自行运输，节省了人力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。