一种不断丝模头设备的制作方法与工艺

本发明属于橡塑挤出造粒生产工艺领域，尤其是涉及一种不断丝、不停机的不断丝模头设备。

背景技术：
橡塑挤出机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于塑料、橡胶原料生产等行业。橡塑挤出机是将橡塑粉料、块料经加热、挤出拉伸，最终得到的橡塑原料可进行注塑加工的机械设备，不断丝模头作为橡塑挤出机中的一部分应达到使挤出的橡塑丝厚度均匀、光滑、不易断丝，且工作效率高、耗能少等要求。但在实际使用中，经常出现一些异常因素，如塑料熔胶浆温度温度过高，就容易发生断丝现象，再如经常出现一些突发因素，如停电、检修、通道堵塞等因素，会导致浆料供给停止或变少，这时也会发生断丝现象。塑料断丝后，需要操作人员重新补料并调整相关参数，如果操作人员未能及时发现并处理，又导致机器空转，降低生产效率，加重工作强度，浪费人力物力，同时塑料断丝会严重影响产品质量。目前出现了一种具有预警功能的塑料拉丝机，如公告号为：CN202466001U的中国实用新型专利提供的一种塑料拉丝断丝自动报警器，包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器，断丝信号触发装置包括导丝器，导丝器下方间隔设置有接触板，导丝器上开有若干导孔，且每个导孔内设置感知器，感知器与信号处理器连接，信号处理器与报警装置连接。通过将感知器设置在导丝器的导孔内，且将需要拉伸的细丝穿过感知器的丝孔，这样在丝线断掉后，感知器立刻掉落在接触板上，同时导丝器、感知器以及接触板连通组成一个对信号处理器的信号输入回路，且将信号传给信号处理器，信号处理器再连通报警装置，发出报警预示。该塑料拉丝机通过报警装置发出警示信号，告知塑料断丝，能够在第一时间提醒操作人员及时处理，但是仍然未能解决塑料断丝的问题，仍然存在着生产效率低，浪费人力物力，影响产品质量等问题。

技术实现要素：
本发明主要是针对现有塑料拉丝机所存在的容易断丝的问题，提供一种不易断丝、产品质量好的不断丝模头设备。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不断丝模头设备，包括立柱和横担，立柱与横担之间通过支撑杆连接，所述的立柱上固设有出料后板，出料后板一侧的中部设有内空的通料阀座，通料阀座上设有模头固定法兰，模头固定法兰上固设有与螺杆连接的螺杆固定法兰，通料阀座上设有轴向贯穿的两个出料孔，通料阀座上设有径向贯穿并能够沿着径向方向移动的通料换向棒，通料换向棒上设有与出料孔相对的通料槽，当通料槽与其中一个出料孔完全连通时，通料槽与另外一个出料孔部分连通，出料后板上设有两个与出料孔一一对应的浆料斜孔，出料后板上与通料阀座相对的一侧设有出料前板，出料前板与出料后板之间活动连接有两个带滤网的分流板，分流板与浆料斜孔一一对应，出料前板上连接有左右出料分流器，左右出料分流器内设有出料腔，出料腔内设有活动的分流杆，出料前板上设有与分流板一一对应的两个浆料过孔，浆料过孔与出料腔连通，左右出料分流器上连接出料鼻，出料鼻上与出料腔对应的部分开设有密布的小孔。螺杆将塑料颗粒物加热形成塑料熔胶浆，塑料熔胶浆从螺杆出来依次进入螺杆固定法兰、模头固定法兰和通料阀座，通料换向棒手动推到左边，则左边出料孔完全与通料槽连通，右边出料孔的一小部分与通料槽连通，左边出料孔的进料量大于右边出料孔，即模头左边的出料压力大于右边，然后塑料熔胶浆依次经过出料后板、分流板、出料前板，其中分流板上带滤网，能够过滤塑料熔胶浆内的杂质，塑料熔胶浆最终进入左右出料分流器的出料腔，由于左侧出料量大于右侧，在浆料挤压压力作用下，将推动分流杆慢慢向右边靠拢，直至完全封闭左右出料分流器右侧出料通道，左侧出料通道为浆料供给通道，最后由出料鼻的小孔挤压成丝。该不断丝模头包含浆料常用供给通道和备用通道，常态下由左侧的常用供给通道供料，当发生异常突发状况，左侧常用供给通道无法提供浆料时，如通道异物堵塞，可手动推动通料换向棒手动推到右边，则分流杆将移动并逐步封闭左右出料分流器的左侧出料通道，最终由右侧的备用通道供给浆料。两个供给通道相辅相成，在其中一个通道出现问题后，可由另一个通道供料，为操作人员解决断丝问题提供了充足的维修时间，能够保证始终足额供应浆料，能够避免由缺料造成的塑料断丝现象，极大地降低了断丝发生概率，提高了生产效率，提升了产品质量。作为优选，所述的横担上固定有两个活塞，活塞与分流板一一对应，活塞的活塞杆上设有连接座，每个活塞均通过连接座与对应的分流板连接。分流板上的滤网能够过滤塑料熔胶浆内的异物颗粒，净化浆料，提高塑料丝品质。当滤网内过滤的异物较多时，就需要清洗并更换新的滤网，此时可通过活塞，使分流板上升，更换滤网后，再使分流板复位。作为优选，所述的分流杆上靠近出料前板的一端与左右出料分流器的内壁铰接，分流杆的铰接处位于两个浆料过孔中间。铰接的分流板能够在外力作用下左右摆动，最终封闭左侧或右侧的出料通道。作为优选，所述的出料腔为朝着出料鼻方向缩径设置的梯形凹腔，出料腔的侧壁为斜面，分流杆铰接处至出料腔侧壁之间的距离不大于分流杆的长度，分流杆铰接处至出料鼻之间的距离不小于分流杆的长度。出料腔入口大、出口小，结构合理。分流杆应能够在出料腔内左右摆动，摆动角度小于90°。作为优选，所述的通料槽为沿着通料换向棒轴向布置的腰圆形或矩形的凹槽，通料槽设置在通料换向棒的中部。加工简单，便于出料。作为优选，所述的两个浆料斜孔呈“V”字形布置。浆料斜孔向外延伸，便于浆料的分流及结构设计。作为优选，所述的通料阀座内设有限制通料换向棒移动的两个止位阀片，两个止位阀片对称设置在两个出料孔的外侧。止位阀片用于限位，限定通料换向棒左右移动的卡止位置，使得通料换向棒满足以下目的：当通料槽与其中一个出料孔完全连通时，通料槽与另外一个出料孔部分连通。因此，本发明的有益效果是：该不断丝模头包含两个浆料供给通道，两个供给通道相辅相成，其中一个通道出现问题后，可由另一个通道供料，为操作人员解决断丝问题赢得了充足时间，能够保证始终足额供应浆料，能够避免由缺料造成的塑料断丝现象，极大地降低了断丝发生概率，提高了生产效率，提升了产品质量。附图说明附图1是本发明的一种整体结构示意图；附图2是附图1中的A-A剖视图；附图3是本发明中出料前板的一种结构示意图；附图4是本发明中浆料在双通道中的一种布局示意图；附图5是本发明中活塞升起分流板的一种结构示意图。图中所示：1-螺杆固定法兰、2-模头固定法兰、3-通料阀座、4-通料换向棒、5-出料后板、6-出料前板、7-左右出料分流器、8-分流杆、9-出料鼻、10-出料孔、11-通料槽、12-浆料斜孔、13-分流板、14-浆料过孔、15-支撑杆、16-横担、17-活塞、18-连接座、19-立柱。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如说明书附图1、5所示，一种不断丝模头设备，包括立柱19和横担16，立柱与横担之间通过支撑杆15连接，立柱上固设有出料后板5，如说明书附图2、4所示，出料后板一侧的中部设有内空的通料阀座3，通料阀座上设有模头固定法兰2，模头固定法兰上固设有与螺杆连接的螺杆固定法兰1，通料阀座上设有轴向贯穿的两个出料孔10，通料阀座上设有径向贯穿并能够沿着径向方向移动的通料换向棒4，通料阀座内设有限制通料换向棒移动的两个止位阀片，两个止位阀片对称设置在两个出料孔的外侧，通料换向棒上设有与出料孔相对的通料槽11，通料槽为沿着通料换向棒轴向布置的腰圆形或矩形的凹槽，通料槽设置在通料换向棒的中部，作为优选方案，本实施例选取通料槽为腰圆形，当通料槽与其中一个出料孔完全连通时，通料槽与另外一个出料孔部分连通，出料后板上设有两个与出料孔一一对应的浆料斜孔12，两个浆料斜孔呈“V”字形布置，如说明书附图3所示，出料后板上与通料阀座相对的一侧设有出料前板6，出料前板与出料后板之间连接有两个带滤网的可活动的分流板13，分流板与浆料斜孔一一对应，横担上固定有两个活塞17，活塞与分流板一一对应，活塞的活塞杆上设有连接座18，每个活塞均通过连接座与对应的分流板连接，出料前板上连接有左右出料分流器7，左右出料分流器内设有出料腔，出料前板上设有与分流板一一对应的两个浆料过孔，浆料过孔与出料腔连通，出料腔内铰接有活动的分流杆8，分流杆的顶端为铰接点并位于两个浆料过孔中间，左右出料分流器上连接出料鼻9，出料鼻上与出料腔对应的部分开设有密布的小孔，出料腔为朝着出料鼻方向缩径设置的梯形凹腔，出料腔的侧壁为斜面，分流杆铰接处至出料腔侧壁之间的距离不大于分流杆的长度，分流杆铰接处至出料鼻之间的距离不小于分流杆的长度。螺杆将塑料颗粒物加热形成塑料熔胶浆，塑料熔胶浆从螺杆出来依次进入螺杆固定法兰、模头固定法兰和通料阀座，通料换向棒手动推到左边，则左边出料孔完全与通料槽连通，右边出料孔的一小部分与通料槽连通，左边出料孔的进料量大于右边出料孔，即模头左边的出料压力大于右边，然后塑料熔胶浆依次经过出料后板、分流板、出料前板，其中分流板上带滤网，能够过滤塑料熔胶浆内的杂质，塑料熔胶浆最终进入左右出料分流器的出料腔，由于左侧出料量大于右侧，在浆料挤压压力作用下，将推动分流杆慢慢向右边靠拢，直至完全封闭左右出料分流器右侧出料通道，左侧出料通道为浆料供给通道，最后由出料鼻的小孔挤压成丝。该不断丝模头包含浆料常用供给通道和备用通道，常态下由左侧的常用供给通道供料，当发生异常突发状况，左侧常用供给通道无法提供浆料时，如通道异物堵塞，可手动推动通料换向棒手动推到右边，则分流杆将移动并逐步封闭左右出料分流器的左侧出料通道，最终由右侧的备用通道供给浆料。两个供给通道相辅相成，在其中一个通道出现问题后，可由另一个通道供料，为操作人员解决断丝问题提供了充足的维修时间，能够保证始终足额供应浆料，能够避免由缺料造成的塑料断丝现象，极大地降低了断丝发生概率，提高了生产效率，提升了产品质量。如说明书附图4所示，通料阀座内有左右两个进出料孔，当通料换向棒推到左边，通料换向棒中间的腰圆形通料槽与通料阀座左边的孔完全连通，同时由于通料槽是椭圆的，通料槽与通料阀座左边孔完全连通的同时，也与右边孔约1/6面积连通，可保持左右两个分流板同时有塑料熔胶浆存在。左右出料分流器内有出料分流杆，当有塑料熔胶浆流出时，因左右压力不同，出料分流杆会根据压力的变化一边封闭，一边打开。应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。