橡胶衬里局部硫化工艺及设备的制作方法

本发明涉及硫化橡胶处理设备，尤其涉及一种橡胶衬里局部硫化工艺及设备。

背景技术：

在化工、电力，钢铁、冶金、水处理等行业生产用的设备、储罐等通常选用预硫化橡胶衬里作为防腐的首选材料，以防止设备和储罐被腐蚀。但是，在生产及使用过程中，由于操作不当容易损坏，而且损坏后修复比较困难，特别是难以拆卸的设备管道。普遍的做法是修复后进行二次硫化，其修复周期长，成本高。因此，迫切需要一种能够快速修复破损橡胶防腐衬里的工艺及设备，缩短修复周期，降低修复成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种高效修复破损的橡胶衬里局部硫化工艺及设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种橡胶衬里局部硫化工艺，包括以下步骤，

S1，将橡胶衬里破损部位清理干净，采用与橡胶衬里相同的材料修补破损部位，再将硅橡胶板覆盖在破碎部位并均匀施压，赶走橡胶衬里基与修补材料之间的气泡；

S2，对破损部位按照该橡胶衬里的硫化工艺进行升温、保温及降温处理；

S3，处理完毕后移除硅橡胶板，得到局部硫化的橡胶衬里。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述修补材料厚度为0.5～1.5mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中,采用气缸进行加压，施加压强为5～50N/cm²。

第二方面，本发明提供了一种橡胶衬里局部硫化设备，包括硅橡胶板，电热丝和温度控制装置，硅橡胶板内部设置有电热丝，电热丝与温度控制装置电连接，温度控制装置控制电热丝发热量。

本发明的橡胶衬里局部硫化工艺及设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)采用软质硅橡胶板，利用其弹性及耐高温性，能够有效的和橡胶衬里紧密贴合，防止橡胶在局部硫化过程中起泡；

(2)采用软质硅橡胶板对破损部位加压，并加热进行局部硫化处理，可高效修复破损的橡胶衬里。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明橡胶衬里局部硫化工艺的流程图；

图2为本发明橡胶衬里局部硫化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明的橡胶衬里局部硫化工艺，包括以下步骤，

S1，将橡胶衬里破损部位清理干净，采用与橡胶衬里相同的材料修补破损部位，再将硅橡胶板覆盖在破碎部位并均匀施压，赶走橡胶衬里基体材料与修补材料之间的气泡。通过硅橡胶板1覆盖破损部位，并对其施压，可防止在后续的加热过程中气泡。具体的，所述修补材料厚度为0.5～1.5mm。具体的，所述步骤S1中,采用气缸进行加压，施加压强为5～50N/cm²。

S2，对破损部位按照该橡胶衬里的硫化工艺进行升温、保温及降温处理；

S3，处理完毕后移除硅橡胶板1，得到局部硫化的橡胶衬里。

如图2所示，本发明的橡胶衬里局部硫化设备包括加硅橡胶板1，电热丝2和温度控制装置3。

硅橡胶板1，一方面压紧修补材料，防止其与橡胶衬里之间出现气泡；另一方面，对破损部位进行加热，实现局部硫化，修补破损部位。因此，硅橡胶板1内部设置有电热丝2，电热丝2与温度控制装置3电连接，温度控制装置3控制电热丝2发热量。

以下具体介绍采用本发明的橡胶衬里局部硫化设备进行局部硫化的工作流程：

步骤一，将橡胶衬里破损部位清理干净，采用与橡胶衬里相同的材料修补破损部位，将硅橡胶板1覆盖在橡胶衬里破损部位；

步骤二，通过气缸对硅橡胶板1施加稳定压力，赶走橡胶衬里与修补材料之间的气泡；

步骤三，通过温度控制装置3控制电热丝2加热，对破损部位按照该橡胶衬里的硫化工艺进行升温、保温及降温处理；

步骤四，处理完毕后移除气缸和硅橡胶板1，得到局部硫化的橡胶衬里。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。