一种橡胶锤用硫化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺，具体涉及的是一种橡胶锤用硫化工艺。
【背景技术】
[0002]硫化件一般包括铝内管、位于铝内管外侧的铁外管和橡胶，铝内管、铁外管和橡胶三者通过硫化工艺结合在一起。因铝内管材料为两性金属，非常容易溶解在酸性和碱性的液体中，而铁外管的电镀处理工艺中都是采用强酸或强碱溶液，所以在硫化件的生产工艺中需要单独对铁外管进行电镀锌镍合金工艺处理后再与铝内管和橡胶进行硫化反应最终形成硫化件产品。
[0003]现有的硫化件的生产工艺一般包括以下步骤:将铝内管进行超声波清洗和抛丸处理；将铁外管进行电镀锌镍合金处理；将电镀后的铁外管进行钝化和封闭处理后烘干；将超声波清洗和抛丸处理后的铝内管和烘干的铁外管分别进行涂胶处理:在铝内管和铁外管与橡胶的结合处分别涂上胶粘剂并且烘干；将涂胶处理后的铝内管和铁外管和橡胶放入模具中进行硫化反应最终得到硫化件产品。现有的硫化件的生产工艺中，电镀工序之后和涂胶处理工序之前存在的钝化和封闭处理工序首先在锌镍合金镀层上生成一层非常薄的、呈颗粒状的并且覆盖性能良好的钝化膜层，然后在钝化膜层的表面生成光亮性和平整性较好的封闭膜层。钝化膜层成独立相存在，通常是氧化金属的化合物，它起着把铁外管与腐蚀介质完全隔开的作用，防止铁外管与腐蚀介质接触，从而使铁外管基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用，封闭膜层的存在是为了克服钝化膜层成颗粒状的缺陷，保持铁外管的表面光亮性和平整性，一方面使硫化件具有良好的外观，另一方面便于后续硫化反应顺利进行。但是，封闭膜层的存在会导致以下问题:封闭膜层具有光亮性和平整性等特点，在后续涂胶工艺中铁外管与胶粘剂之间无法紧密结合，铁外管表面越是光亮平整就越容易脱胶，由此导致硫化件的脱胶率很高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种橡胶锤用硫化工艺，防止硫化件脱胶。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种橡胶锤用硫化工艺，包括以下步骤:
步骤I)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡胶粉；
步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫，脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶；
步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成所需规格的橡胶锤材料；
步骤5)对金属表面进行8-10分钟的喷丸处理，喷丸后采用磷化液进行磷化，13-17min后清洗烘干待用；
步骤6)将步骤5得到的铁锤进行涂胶，然后套入步骤4得到的橡胶套中；
步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0006]作为优化的，所述步骤2粉碎后的橡胶粉为60-80目的橡胶粉。
[0007]作为优化的，所述步骤3脱硫时间为2-3小时。
[0008]作为优化的，所述步骤6使用的粘合剂为开姆洛克CH250。
[0009]作为优化的，所述步骤5中选用的磷化液酸点为18-22的磷化液。
[0010]作为优化的，所述步骤5中使用0.7-0.9mm的喷丸。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明将金属与橡胶牢固粘合，达到粘合好、耐磨好、抗震性能好的要求，并能够在使用中克服橡胶脱离金属的情况。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合实施例，来详细说明本发明。
[0013]实施例1
一种橡胶锤用硫化工艺，包括以下步骤:
步骤I)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡目为60的橡胶粉；
步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫，脱硫时间为2小时，脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶；
步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成所需规格的橡胶锤材料；
步骤5)使用0.7mm的喷丸对金属表面进行8分钟的喷丸处理，喷丸后采用酸点为18的磷化液进行磷化，13min后清洗烘干待用；
步骤6)将步骤5得到的铁锤进行涂胶，粘合剂为开姆洛克CH250，然后套入步骤4得到的橡胶套中；
步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0014]实施例2
一种橡胶锤用硫化工艺，包括以下步骤:
步骤I)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡25分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡目为70的橡胶粉；
步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫，脱硫时间为2.5小时，脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶；
步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成所需规格的橡胶锤材料；
步骤5)使用0.8mm的喷丸对金属表面进行9分钟的喷丸处理，喷丸后采用酸点为20的磷化液进行磷化，15min后清洗烘干待用；
步骤6)将步骤5得到的铁锤进行涂胶，粘合剂为开姆洛克CH250，然后套入步骤4得到的橡胶套中； 步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0015]实施例3
一种橡胶锤用硫化工艺，包括以下步骤:
步骤I)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡目为80的橡胶粉；
步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫，脱硫时间为3小时，脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶；
步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成所需规格的橡胶锤材料；
步骤5)使用0.9mm的喷丸对金属表面进行10分钟的喷丸处理，喷丸后采用酸点为22的磷化液进行磷化，17min后清洗烘干待用；
步骤6)将步骤5得到的铁锤进行涂胶，粘合剂为开姆洛克CH250，然后套入步骤4得到的橡胶套中；
步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶锤用硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗； 步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡胶粉； 步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫，脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶； 步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成所需规格的橡胶锤材料； 步骤5)对金属表面进行8-10分钟的喷丸处理，喷丸后采用磷化液进行磷化，13-17min后清洗烘干待用； 步骤6)将步骤5得到的铁锤进行涂胶，然后套入步骤4得到的橡胶套中； 步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。2.根据权利要求1所述的橡胶锤用硫化工艺，其特征在于:所述步骤2粉碎后的橡胶粉为60-80目的橡胶粉。3.根据权利要求1所述的橡胶锤用硫化工艺，其特征在于:所述步骤3脱硫时间为2-3小时。4.根据权利要求1所述的橡胶锤用硫化工艺，其特征在于:所述步骤6使用的粘合剂为开姆洛克CH250。5.根据权利要求1所述的橡胶锤用硫化工艺，其特征在于:所述步骤5中选用的磷化液酸点为18-22的磷化液。6.根据权利要求1所述的橡胶锤用硫化工艺，其特征在于:所述步骤5中使用.0.7-0.9mm 的喷丸。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶锤用硫化工艺，包括以下步骤:步骤1)选取橡胶原料，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡，进行高压冲洗;步骤2)将清洗完毕的橡胶原料粉碎为橡胶粉;步骤3)将橡胶粉放入脱硫机进行脱硫,脱硫后再进入捏炼机内捏炼，再过滤、精炼，最后压制成型为橡胶;步骤4)将橡胶置于常温下进行冷拔和软化处理，制成橡胶套;步骤5）对金属表面进行喷丸处理，喷丸后采用磷化液进行磷化;步骤6)将铁锤进行涂胶,然后套入橡胶套中；步骤7)修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。本发明将金属与橡胶牢固粘合，达到粘合好、耐磨好、抗震性能好的要求，并能够在使用中克服橡胶脱离金属的情况。
【IPC分类】B29C69/02, B29C65/52
【公开号】CN104960201
【申请号】CN201510263890
【发明人】高振海
【申请人】南通加隆塑胶有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日