二模板固定式顶出架快换模全自动泡沫成型机的制作方法

本发明涉及一种高效节能、二模板、固定式顶出架的全自动成型机。

背景技术：

传统的全自动EPS成型机，采用三模板结构，有固模板、移模板、顶板、导柱、油缸，顶出架，固模板和顶板固定在导柱的两端，移模板穿在导柱上，油缸装在顶板上，油缸推动移模板运动，此结构油缸的锁紧力通过顶板、导柱传递到固模板和移模板上；快换模架装在固模上，料枪、顶杆装在固模板上，顶出架用油缸或挂在移模上的顶出拉杆拖动顶出架运动，机器结构复杂，传动件较多；采用内置式喷水管，汽室高，更换喷淋头必须拆装模具，很不方便，汽室高，也浪费蒸汽；移模排水管采用橡胶软管连结，造成排水不畅，橡胶易坏；机器在用蒸汽加热过程中和加热完成后汽室里的蒸汽直接通过排水管排走，没有进行二次利用。

技术实现要素：

本发明提供一种高效节能、结构简单，不用顶板，从而节省一套驱动装置的二模板、固定式顶出架快换模全自动EPS成型机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种二模板固定式顶出架快换模全自动泡沫成型机，包括固模板、移模板、导柱、油缸、顶出架，其主要技术特征是快换模架装在移模板上，料枪、顶杆装在移模板侧，驱动移模板的油缸装在固模板上，顶出架为固定式，固定式顶出架固定安装在后支架上，用于脱模；固模板和顶出架装在导柱两端、移模板穿在导柱上；

所述固模板和后支架由导柱和机脚连接在一起，移模板由油缸推动在导柱上移动，装模导轨安装在机脚上，装模螺杆固定在移模板上；

所述固模板与移模板合模后形成气室，与固模板连接的冷却水管装在汽室外，移模排水管为全浮式伸缩管，移模排水管和冷却水管都通真空发生器，

所述真空发生器包括桶体，冷却水经桶顶口进入，桶体内间隔设有隔板，蒸汽从下面向上升，真空发生器就相当于一个真空桶。

新的结构省掉了一块顶板，由三模板即顶板、固模板、移模板改为二模板即固模板、移模板；把油缸装在固模板上，改变原来油缸装在顶板上的结构，快换模架装在移模板上，改变原来快换模架装在固模板上的结构，原来是靠顶板发力的，对顶板厚实度要求很高，且结构复杂，传动件多，新的设计节省了一套驱动装置，节省成本，结构简单，容易操作。

本发明包括二模板、快换模架、固定式顶出架、模腔保温系统、能源回收系统、快换外置喷淋系统、管路控制系统等组成。快换模架装在移模板上，料枪顶杆装在移模侧，固模为芯模侧，固移模气室内装有保温材料，固模的固定的冷却水管装在汽室外，并装在从外面可拆卸的冷却水喷头，移模排水管为全浮式伸缩管，采用多回路蒸汽余热能源回收装置，水帘式冷却真空发生器。 所述固模板和移模板之间的模腔内设有蒸汽通入口。

本发明装模时移模板在油缸的驱动下与固模板密封面合模，快换模架沿着装模导轨，通过装模螺杆固定在固模板上。本发明由于模腔内通入蒸汽，装模后，自带形成固移模气室，安装的模具由新式的三片式模具固定框固定在快换模架上，装模时提高了装模效率，减少了资源的浪费，降低了成本。

附图说明：

图1为本发明的正二侧视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的模具安装示意图；

图4为本发明的固模外置喷淋示意图；

图5为本发明的移模排水管全浮式伸缩管示意图；

图6为固、移模汽室废旧蒸汽进入到水帘式冷却真空发生器示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本结构包括：1-固模板， 2-导柱 ，3-移模板 4-后支架 ，5-油缸， 6-快换模架， 7-顶出架， 8-装模螺杆 ，9-装模导轨， 10-机脚， 11-芯模模框 ，12-腔模模框 ，13-腔模后封板，11-1芯模，12-1腔模，14-蒸汽通入口，15-制品，16-冷却水喷头，17-冷却水管，18-移模排水管全浮式伸缩管，19-密封法兰，20-连接法兰，21-水帘式冷却真空发生器，21-1-隔板,22-顶杆，23-料枪

如图1、图2所示，固模板1和后支架4由导柱2和机脚10连接在一起，移模板3由油缸5推动在导柱2上移动，装模导轨9安装在机脚10上，装模螺杆8固定在移模板3上，固定式顶出架7固定安装在后支架4上，用于脱模。料枪23、顶杆22装在移模板侧。

如图3所示，三片式模具固定框包括：芯模模框11、腔模模框12、腔模后封板13，通过快换模架、装模导轨和装模螺杆的辅助，快速安装在合模的固模板和移模板上，实现模具的快速安装。

装模前，需将三片式模具固定框，料枪、料枪顶杆和模具一起安装在快换模架6上，移模板3在油缸5的推动下与固模板1合模；装模时，首先打开顶出架7，将安装了三片式模具的快换模架6置于装模导轨9上，快换模架6在装模导轨9上可轻松推动到与移模板3上的装模螺杆8相连。此时，如图3所示，芯模模框11与移模板3固定，模具安装完成，且形成密封蒸汽室。装模后，料枪、料枪顶杆随着快换模架6与移模板3一起移动。

新的结构把油缸装在固模板上，改变原来油缸装在顶板上的结构，快换模架装在移模板上，改变原来快换模架装在固模板上的结构，原来是靠顶板发力的，对顶板厚实度要求很高，且结构复杂，传动件多，新的设计节省了一套驱动装置，节省成本，结构简单，容易操作。

如图4、与固模板固定的冷却水管17装在汽室外，并装在从外面可拆卸的冷却水喷头16，便于快速检测。

如图5所示，排污伸缩管18经连接法兰20连接，固定连接在移模板上，故伸缩管随着移模板的移动而移动，密封法兰19固定在固模板上，保证伸缩管中心在移动过程中保证与移模板同心。

如图6所示，固、移模汽室废旧蒸汽经排污连接管进入到水帘式冷却真空发生器21中；冷却水经桶顶A,B口进入真空发生器，在往下流的过程中，因隔板21-1的阻挡，形成自上而下的水帘，蒸汽从下面向上升的过程中穿过水帘，蒸汽液化，导致气体体积减少，真空发生器内形成一个负压，此时的真空发生器就相当于一个真空桶。