本发明属于新型材料鞋底制作技术领域，具体涉及的是一种爆米花鞋底的制作方法。
背景技术：
鞋子的鞋底包括鞋大底、鞋中底及鞋垫，鞋子穿着的舒适直接与鞋底的柔软、回弹有重要的关系；目前市场上鞋底材料多数采用EVA、PU等原料发泡制作而成，由于该传统的鞋材在极低温或极高温的环境下使用后，材料变硬，弹性较差，导致穿着不舒适；急需开发一种新的鞋材替代品，制作更加舒适的鞋底，迎合快速发展的现代化鞋材市场。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺制作简单，减震能力弹，质感轻便的爆米花鞋底的制作方法。
爆米花鞋材是一种E-TPU料，外观为橄榄球型珠粒，尺寸介于5.5mm-8.5mm，内部微观结构由上万个封闭的小气球形成，该E-TPU是由起始原料TPU（热塑性聚氨酯）颗粒发泡而成，经过加压加热预处理后，可以像爆米花一样膨胀，所以E-TPU被称为“爆米花”，在这个过程中，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍，它将TPU与发泡材料两者的优异性集一身，继承了TPU材料的耐绕曲性、低温耐折性、耐磨性和耐化学性能，同时具有泡沫的低密度、高回弹、以及相对于其它泡沫材料更好的拉伸强度；E-TPU是人工合成树脂，无毒、可降解、可回性，是一种新型的环保材料。
鞋底包括鞋大底、鞋中底和鞋垫，该爆米花鞋材可运用于鞋大底或鞋中底或鞋垫的制作。
本发明技术方案是：一种爆米花鞋底的制作方法，包括以下加步骤，
第一步，均匀混料，将AB胶料与爆米花料在注塑机内混料并发泡，其中AB胶料质量比20%，爆米花料质量比80%，该AB胶料是一种PU料，起到粘合剂的作用。
第二步，注料，由注塑机内的混料向模具内填充注料，该模具可以为鞋大底模具，或鞋中底模具，或鞋垫模具；向不同的模具内注入混料，从而制成鞋大底，或鞋中底，或鞋垫，混料注入模具内后需要均匀拔料。
第三步，关模，模具内被填充注入混料并均匀拔料平整后，快速将模具关紧。
第四步，加热，将模具推入60-70摄氏度的烘箱内进行加热。
第五步，将加热后的模具放置0-10摄氏度的冷箱内快速冷却。
第六步，开模，自注料至开模的时间为8分钟左右。
第七步，取成品，取出鞋中底成品，或鞋大底成品，或鞋垫成品；
第八步，喷模，将脱模剂均匀喷至模具内。
第九步，擦模，用干净的棉布将模具擦试干净，进入下一轮的注料工作。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明制作工艺一次成型，制作简单，其制作而成的爆米花鞋底具有卓越的回弹性，高弹力，优异的耐磨性，耐油性表现良好，超常的拉伸强度，保温耐寒性能强，并且穿着轻便。
具体实施方式
第一步，均匀混料，将AB胶料与爆米花料在注塑机内混料并发泡，其中AB胶料质量比20%，爆米花料质量比80%，该AB胶料是一种PU料，起到粘合剂的作用；也可以根据不同鞋底硬度的需要进行调节AB胶料与爆米花料的混合比例，不同的混合比带来的硬度不同。
第二步，注料，由注塑机内的混料向模具内填充注料，该模具可以为鞋大底模具，或鞋中底模具，或鞋垫模具；向不同的模具内注入混料，从而制成鞋大底，或鞋中底，或鞋垫，混料注入模具内后需要均匀拔料，表面平整，无漏孔，填实均匀。
第三步，关模，模具内被填充注入混料并均匀拔料平整后，快速将模具关紧。
第四步，加热，将模具推入60-70摄氏度的烘箱内进行加热，使得模具内的爆米花颗粒在AB胶料的作用下快速成型。
第五步，将加热后的模具放置0-10摄氏度的冷箱内快速冷却，为开模作准备。
第六步，开模，自注料至开模的时间为8分钟左右。
第七步，取成品，取出鞋中底成品，或鞋大底成品，或鞋垫成品。
第八步，喷模，将脱模剂均匀喷至模具内。
第九步，擦模，用干净的棉布将模具擦试干净，进入下一轮的注料工作。
由上述步骤制作而成的鞋大底，或鞋中底，或鞋垫具有质量轻，回弹能力强的特点，在-20℃下其鞋底硬度不超过20%，且耐70℃以上高温，材料不变硬，不变形。