一种生产刹车片热压模具的新型出模装置的制作方法

本发明涉及模具生产技术领域，具体涉及一种生产刹车片热压模具的新型出模装置。

背景技术：

在刹车片的生产过程中，在模具中成型后，需要经脱模装置从模具型腔中取出产品，目前的出片方式，大多数都采用人工一片一片的出，这种方式自动化程度低，劳动强度大，刹车片的生产产量低，劳动效率低下，限制其市场推广前景，还会影响刹车片的表面质量，间接或直接影响后续加工工序及使用性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种生产刹车片热压模具的新型出模装置，增加产品产能，节约操作时间。本发明所采用的技术方案如下：

一种生产刹车片热压模具的新型出模装置，包括压机和模具，其特征在于，所述新型出模装置还包括取片架、模架和出片气缸；所述压机包括压机冲头、压机底座和压机支柱；所述压机支柱可旋转和伸缩，在其中一根压机支柱上安装有取片架，当压机支柱转动时，可带动取片架一起转动；所述取片架的水平位置位于所述模具分型面的上方；

所述取片架包括水平滑槽、取片夹和位置感应装置；通过2个取片夹夹取一个刹车片产品；所述取片夹的底部向夹紧方向内扣；根据位置感应装置的感应，通过单片机控制取片夹沿水平滑槽滑动到需要的位置；所述取片架的层数与模具的层数相同；所述取片夹的数量为每层模具型腔数量的两倍；

所述模具通过模架固定在所述压机冲头和压机底座之间；每层模具的下方各设置有一个出片气缸；

本发明的操作方法如下：

当热压完成后，压机冲头和模具上模上行，使上下模分开；取片架随着压机支柱转动到上下模之间；启动位置感应装置，通过与模具型腔上相应点的位置感应，自动调整取片架的位置，使出片气缸得电顶出刹车片产品后，刹车片产品恰好位于相应的两片取片夹之间，取片夹通过在水平滑槽上滑动，机械夹紧刹车片；再随着压机支柱旋转到压机的外部，卸下产品即可。

进一步的，所述压机上设置有4根压机支柱。

进一步的，所述所述取片夹(12)的底部向夹紧方向内扣90度。

进一步的，在所述压机冲头(2)和压机底座(6)之间安装有四层模具，所述模具(4)为一模两腔模具，每层有2个模具(4)平行放置，使4个型腔呈田字形排列。

本发明的有益效果为：

本发明指出的一种生产刹车片热压模具的新型出模装置，通过取片架和智能化单片机操作，实现自动化出模，一次可同时取多片刹车片产品，降低工人劳动强度，提高刹车片的生产效率，取片时不会损坏刹车片的表面质量，提高后续加工工序及使用性能，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明取片架的俯视图；

图3为本发明取片夹的结构示意图；

其中，1-取片架；11-水平滑槽；12-取片夹；2-压机冲头；3-模架；4-模具；5-出片气缸；6-压机底座；7-压机支柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

一种生产刹车片热压模具的新型出模装置，如图1所示，包括压机、取片架1、模架3、模具4和出片气缸5；所述压机包括压机冲头2、压机底座6和压机支柱7；所述压机支柱7可旋转和伸缩，用于支承压机冲头2和压机底座6，本实施例中设置有4根压机支柱；在其中一根压机支柱上安装有取片架1，当压机支柱7转动时，可带动取片架1一起转动；所述取片架1的水平位置位于所述模具4分型面的上方；所述取片架1包括水平滑槽11、取片夹12和位置感应装置；如图3所示，为防止刹车片从取片夹12之间滑落，取片夹12的底部向夹紧方向内扣90度；根据位置感应装置的感应，通过单片机控制取片夹12沿水平滑槽11滑动到需要的位置；所述取片架1的层数与模具4的层数相同；所述取片夹12的数量为每层模具型腔数量的两倍；

所述模具4通过模架3固定在所述压机冲头2和压机底座6之间；本实施例中的压机和底座之间安装有四层模具，每层模具的下方各设置有一个出片气缸5，用于顶出成型后的刹车片产品；所述模具为一模两腔模具，每层有2个模具平行放置，使4个型腔呈田字形排列；

本发明的操作方法如下：

当热压完成后，压机冲头2和模具4上模上行，使上下模分开；取片架1随着压机支柱转动到上下模之间；启动位置感应装置，通过与模具型腔上相应点的位置感应，自动调整取片架1的位置，使出片气缸5得电顶出刹车片产品后，刹车片位于相应的取片夹之间，取片夹通过在水平滑槽上滑动，机械夹紧刹车片；再随着压机支柱旋转到压机的外部，卸下产品即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。