一种热敏压纹生产线加热系统及加热方法与流程

本发明涉及热敏压纹生产线技术领域，尤其涉及一种热敏压纹生产线加热系统和加热方法。

背景技术：

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

现有技术中的热敏压纹生产线手模加热采用导热油热排加热的方式，这种方式手模、模杆，以及轴承全部在烘箱内一起加热。采用这种加热方式热效率的利用率不高，升温慢；手模升温区加长，才能达到手模的温度这样开线升温和停线降温用的时间就长；转产时，由于手模数量多，需要调整时间长；这样就降低了生产效率，增加了生产成本。模杆和轴承放置在一起加热不但降低了其使用寿命，也增加了故障率。

故现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种升温快，产品质量稳定的热敏压纹生产线加热系统及加热方法。

本发明的技术解决方案是：

本发明一方面提供一种热敏压纹生产线加热系统，它包括手模，红外线点火器，用于输送天然气到红外线点火器的金属软管，用于控制天然气流量达到控制温度之目的电磁阀，模杆以及两侧带有连接杆的链条；手模跟模杆相连，模杆跟链条的连接杆相连；主电机带动链条在链盒内运动；并带动模杆上的轴承在轨道中运动。

本发明另一方面提供一种采用上述的热敏压纹生产线加热系统的加热方法，包括以下步骤：

S1：手模在上部烘箱内采用导热油热排加热，使手模温度升至70-80度之间；

S2：再使用天然气红外燃烧器直接对手模进行加热，使手模温度升至工艺需要的温度130-140°C，以确保套入手模后手套芯的温度温度为105-110°C。

本发明的有益效果：

采用上述结构，本发明取得了如下优点：

1、升温快，节约了手模加温的时间，提高了生产效率。

2、采用天然气加温，便于温度的控制，易于操作。

3、降低了设备的故障率。

4、生产线长度减短，转产效率高

5、产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1局部放大图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1和图2，本发明一方面提供一种热敏压纹生产线加热系统，它包括手模1，红外线点火器2，用于输送天然气到红外线点火器的金属软管3，用于控制天然气流量达到控制温度之目的电磁阀4，模杆5以及两侧带有连接杆的链条5；手模1跟模杆5相连，模杆5跟链条6的连接杆相连；主电机带动链条6在链盒内运动；并带动模杆5上的轴承在轨道中运动。

采用以上结构，手模1加温先用导热油热排加热，再采用红外线燃烧器辅助加热，红外线能直接给手模1加热，提高了热效率；模杆5和轴承不加热，提高了其使用寿命，降低了故障率。

本发明另一方面提供一种采用上述的热敏压纹生产线加热系统的加热方法，包括以下步骤：

S1：手模在上部烘箱内采用导热油热排加热，使手模温度升至70-80度之间；

S2：再使用天然气红外燃烧器直接对手模进行加热，使手模温度升至工艺需要的温度130-140°C，以确保套入手模后手套芯的温度温度为105-110°C。

采用以上方法，其取得了如下优点：1、升温快，节约了手模加温的时间，提高了生产效率。2、采用天然气加温，便于温度的控制，易于操作。3、降低了设备的故障率。4、生产线长度减短，其原因是采用天然气红外线加热方式，直接对手模加热，这样升温快。转产效率高5、产品质量稳定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。