一种仿藤编织藤条及其生产方法与流程

本发明涉及一种藤艺产品编织用的仿真塑料编织，具体是一种仿藤编织藤条及其生产方法。

背景技术：

众所周知，一般天然的藤条可编织成各式的家具，由于其天然的拉力和弹性适中，其做成的各式家具也很受欢迎，特别是在户外的各种场合，如公园、游乐园、度假村等地方，各式各样的藤条编织成的椅子、桌子、秋千等非常深受人们的喜爱，给人一种亲密接触大自然的感觉，这都源于天然的藤条能够带给人们绿色、健康、贴近大自然的感觉，随着这种需求的日益增多，采伐天然的藤条也就日益增多，这势必引起对大自然的严重破坏，为了解决此问题，人们便想出了仿真藤，但是由于现有的仿真藤条大多都是实心或扁平型的，其表面或者说是藤条的所有横截面积是一样的，所以编织出的产品外观单调，呆板，缺乏立体感且不省材料。为了编织出更具有立体感的藤面，编织工人一般使用的方法是使用几种颜色或是横截面积及形状不同的藤条混合编织，但是这种编织方法需要同时使用几种以上藤条，在编织过程中不方便，且容易打结，造成编织效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的公知技术产品所存在的缺陷，提供一种结构简单合理，生产成本低，编织出来的产品富有立体感，编织快捷方便的一种仿藤编织藤条及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种仿藤编织藤条，其特征在于：所述的藤条分为相连的若干藤段，所述的藤段分为固定段和过渡段。

所述的藤段排列顺序为固定段到过渡段到固定段的模式无限延长排序。

所述的相邻固定段的横截面积不相等，呈由大变小或由小变大分布。

所述的相邻两固定段的横截面形状呈比例放大或缩小。

所述的相邻两固定段的横截面形状呈不规则放大或缩小。

所述的过渡段横截面积由大至小或由小至大变化。

一种仿藤编织藤条生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：

ａ：其包括设置有至少一台与挤出模具对接的塑料挤出机；塑料挤出机的推料螺杆采用伺服电机或是变频电机驱动；挤出模具后方设置有冷却槽；冷却槽后方设置有调节器，调节器的滚轮夹持在藤条表面，调节器由伺服电机或变频电机驱动其转动，调节器后方连接有收料器，从调节器引出的藤条缠绕在收料器上；所述的塑料挤出机、调节器使用的伺服电机或变频电机分别与其对应的控制系统电联。

ｂ：分别在塑料挤出机中置入基料及辅料，在控制系统中输入混合比例，塑料挤出机按照相应的比例混合挤出塑料，在挤出模具内定形；

ｃ：将从挤出模具挤出的塑料引入冷却槽内冷却；

ｄ：将冷却槽冷却过的塑料夹持在调节器的滚轮之间，调节器根据系统设定的速度进行转动。

ｅ：将从调节器内引出塑料缠绕在收料器内，收料器根据系统设定的速度进行旋转收料。

一种仿藤编织藤条生产方法，其特征在于所述的方法还包括：所述的调节器速度由快至慢，再由慢至快随机变化。

所述的方法还包括：塑料挤出机在生产过程中不断变化其基料及辅料的混合比例。

所述的混合比例通过调节塑料挤出机的推料螺杆转速实现。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、通过调整各台挤出机的混合比例，即可控制藤条产品的硬度，颜色深浅变化，使得编织出的藤面颜色多变，提升其仿真度。3、通过调节调节器的各项参数，来改变调节器的运转速度，即可实现藤条的粗细变化，因此编织出来的藤面不规则,使其富有立体感和得出各种各样的变化。4、只需要一条藤条即可完成想要的藤面编织，避免传统技术需要使用几种不同形状藤条同时编织时所带来的操作不方便及藤条间容易打结的弊端。

附图说明

图1为本发明中塑料挤出机结构示意图。

图2，3、4为本发明中藤条外观结构示意图。

图5为本发明中藤条并排编织效果图。

图6、7、8为本发明中藤条位于各个阶段截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步解释。一种仿藤编织藤条，其特征在于：所述的藤条分为相连的若干藤段，所述的藤段分为固定段1和过渡段2。

所述的藤段排列顺序为固定段1到过渡段2到固定段1的模式无限延长排序。

所述的相邻固定段1的横截面积不相等，呈由大变小或由小变大分布。

所述的相邻两固定段1的横截面形状呈比例放大或缩小。

所述的相邻两固定段1的横截面形状呈不规则放大或缩小。

所述的过渡段2横截面积由大至小或由小至大变化。

一种仿藤编织藤条生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：

ａ：其包括设置有至少一台与挤出模具11对接的塑料挤出机12；塑料挤出机12的推料螺杆采用伺服电机13或是变频电机驱动；挤出模具11后方设置有冷却槽14；冷却槽14后方设置有调节器17，调节器的滚轮夹持在藤条表面，调节器17由伺服电机13或变频电机驱动其转动，调节器后方连接有收料器15，从调节器17引出的藤条缠绕在收料器15上；所述的塑料挤出机、调节器使用的伺服电机或变频电机分别与其对应的控制系统电联。

ｂ：分别在塑料挤出机12中置入基料及辅料，在控制系统中输入混合比例，塑料挤出机12按照相应的比例混合挤出塑料，在挤出模具11内定形；

ｃ：将从挤出模具11挤出的塑料16引入冷却槽14内冷却；

ｄ：将冷却槽14冷却过的塑料夹持在调节器17的滚轮之间，调节器17根据系统设定的速度进行转动。

ｅ：将从调节器17内引出塑料缠绕在收料器15内，收料器15根据系统设定的速度进行旋转收料。

所述的方法还包括：所述的调节器17速度由快至慢，再由慢至快随机变化。

所述的方法还包括：塑料挤出机12在生产过程中不断变化其基料及辅料的混合比例。

所述的混合比例通过调节塑料挤出机的推料螺杆转速实现。

工作原理：生产过程中，用户根据实际的需要选择基料、辅料等，并投入相应的塑料挤出机内。塑料挤出机将塑料等融化后，通过推料螺杆将塑料往挤出模具内推，然后分别来自各个挤出机的塑料在挤出机内混合后，由模头处挤出。挤出的塑料通过冷却槽的冷却定型后，由收料器进行收料。

在这个过程中，控制系统根据程序的设计改变基料、辅料等的混合比例。如需要藤条的藤面效果较软时，通过伺服电机将基料挤出机的推料螺杆转速提高，从而提升基料的混合量。如需要藤面颜色较深时，提升辅料挤出机的混合量，反之则降低推料螺杆的转速。当然，在生产过程中，控制系统可无规律或是有规律的改变各个混合量，使得生产出的藤条硬度及颜色深浅发生有规律或是无规律的变化。

另外，当用户需要藤条的截面积较大时，通过伺服电机控制调节器转动速度，使其以较慢的速度拉扯藤条。反之，当需要藤条的截面积较小时，则相应提升调节器速度，使其牵扯冷却槽内未定型的藤条，使藤条发生较大的延伸，从而降低生产出的藤条截面积。另外可通过改变每次调节器转动速度的时间，实现每固定段长短的变化。

当用本发明生产出的藤条参与编织生产时，如图2所示为例，藤条的在一个单位的固定段截面形状及截面不相同，可以由大至小变化，也可由小至大变化，因此连接相邻两固定段的过渡段也采用相应形式的变化。因此，如图3、4所示，由于藤条的截面积形状，截面积大小为有规则或是无规则的变化，因此编织出来的产品藤面也呈不规则变化，使得藤面效果富有立体感，外形更加美观时尚。而传统技术中，为了达到这种效果，在编织过程中需要使用不同藤径的藤条进行混编，因此操作者需要反复的替换藤条，编织过程中藤条稍有不注意就会发生打结等现象发生，非常麻烦，同时也需要仓库配备各种藤条，增加管理难度，从而导致生产成本高，编织效率低等弊端。因此本藤条适合广泛推广使用。