本发明涉及注塑设备领域，具体涉及一种低压注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属嵌件的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。由于立式注塑机的合模系统和注射系统处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的，因此具有占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便。
目前，在低压注塑机开始长期使用的情况下，油缸密封圈的老化失效、电脑控制的失灵和操作不合理造成上模自重掉落伤及操作者的人身安全，这种现象普遍发生。因此很多操作者在操作寿命较长的立式注塑机对上模自重掉落存在着恐惧感，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低压注塑机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种低压注塑机，包括基座、送料装置、注射装置和模具装置，所述送料装置设置在基座上表面一侧，所述基座上表面另一侧垂直设有支架，所述模具装置设置在支架的中部上，所述模具装置分为活动模板和固定模板，所述活动模板和固定模板的上方，所述活动模板一侧面设有保护杆固定块，所述保护杆固定块向下垂直设置有保护杆，所述固定模板一侧面设有安全固定块和第一气缸，所述第一气缸的高度要高于安全固定块的高度，所述安全固定块中部开有轴向的通孔，所述通孔的面积与保护杆的截面积相同，所述注射装置设置在活动模板上。
优选的，所述支架的横杆中部设有第二气缸，所述第二气缸内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与活动模板上表面连接。
优选的，所述第一气缸内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端设有堵板，所述堵板的下表面的高度略高于安全固定块的上表面高度。
优选的，所述基座侧面设有控制装置，所述送料装置、注射装置、第一气缸和第二气缸都与控制装置电性连接。
优选的，所述送料装置与注射装置之间设有输料管，所述送料装置与注射装置通过输料管连通。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，在活动模板向上移动后，堵板会在第一气缸的作用下移动到通孔的上方从而堵住通孔，使保护杆无法穿过通孔，如果遇到上模板因油缸密封圈的老化失效、电脑控制的失灵和操作不合理等原因自重掉落的情况，也不会对操作人员造成损害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种低压注塑机结构示意图；
图中：1、基座；2、送料装置；3、注射装置；4、模具装置；5、支架；6、活动模板；7、固定模板；8、保护杆固定块；9、保护杆；10、安全固定块；11、第一气缸；12、通孔；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、第一活塞杆；16、堵板；17、控制装置；18、输料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种低压注塑机，包括基座1、送料装置2、注射装置3和模具装置4，所述送料装置2设置在基座1上表面一侧，所述基座1上表面另一侧垂直设有支架5，所述模具装置4设置在支架5的中部上，所述模具装置4分为活动模板6和固定模板7，所述活动模板6和固定模板7的上方，所述活动模板6一侧面设有保护杆固定块8，所述保护杆固定块8向下垂直设置有保护杆9，所述固定模板7一侧面设有安全固定块10和第一气缸11，所述第一气缸11的高度要高于安全固定块10的高度，所述安全固定块10中部开有轴向的通孔12，所述通孔12的面积与保护杆9的截面积相同，所述注射装置3设置在活动模板6上。
所述支架5的横杆中部设有第二气缸13，所述第二气缸13内设有第二活塞杆14，所述第二活塞杆14的另一端与活动模板6上表面连接，保证活动模板6的上下移动，所述第一气缸11内设有第一活塞杆15，所述第一活塞杆15的另一端设有堵板16，所述堵板16的下表面的高度略高于安全固定块10的上表面高度，保证遇到特殊情况，使保护杆无法穿过通孔，从而避免活动模板6掉落砸伤操作人员的情况，所述基座1侧面设有控制装置17，所述送料装置2、注射装置3、第一气缸11和第二气缸13都与控制装置17电性连接，方便对送料装置2、注射装置3、第一气缸11和第二气缸13进行控制，所述送料装置2与注射装置3之间设有输料管18，所述送料装置2与注射装置3通过输料管18连通。
需要说明的是，本发明一种低压注塑机使用时，产品压注后，所述活动模板6在第一气缸11的作用下向上抬起，使保护杆9离开通孔12，同时第二气缸13推动堵板16，使堵板16移动到通孔12上方并盖住通孔12，当从而防止活动模板6因油缸密封圈的老化失效、电脑控制的失灵和操作不合理等原因自重掉，使保护杆9顶在堵板16上方，从而使活动模板6无法与固定模板7合模而砸伤工作人员，操作十分安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。