【技术领域】
本发明涉及一种斜销顶出机构，特别是涉及一种母模斜销顶出机构。
背景技术：
注塑模具适用于形状复杂产品部件的批量生产。由于注塑产品涉及的类型和外观越来越复杂及多元化，经常需要生产具有倒勾结构的产品，特别是当生产母模面存在倒扣的产品。需要专门的母模斜销机构对其进行成型和脱模。传统的注塑模具设计中，在母模仁背面掏空，使用固定板加两块顶针板的形式做顶出。采用上述结构的母模斜销机构不仅结构复杂，竖流道较长，射出压力大且不利于产品的拉出，不能满足实际生产的需要。
有鉴于此，实有必要开发一种新型的母模斜销顶出机构，该母模斜销顶出机构在生产母模面存在倒扣的产品时，能方便迅速的退出倒扣，减少模具厚度，减短竖流道长度，利于流道拉出，同时节省模具材料成本，满足实际生产的需要。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种新型母模斜销顶出机构，该母模斜销顶出结构在生产母模面存在倒扣的产品时，能方便迅速的退出倒扣，减少模具厚度，减短竖流道长度，有利于流道拉出，节省模具材料成本，满足实际生产的需要。
为了达到上述目的，本发明的母模斜销顶出机构，应用于模具中，所述模具具有母模板，母模仁，公模板，公模仁，上固定板，剥料板，开闭器a，该母模斜销顶出机构包括：
盲顶针板槽，设置于母模板正面，母模仁背面；
顶针板，设置于盲顶针板槽内，槽内留有退出倒扣余量；
斜销座，设置于盲顶针板槽内的顶针板上；
母模斜销，设置于模具的母模仁中，该母模斜销的一端活动设于斜销座内；
开闭器b，所述开闭器b包括：
胶套，设置于公模仁内；
调节螺钉，设置于母模仁内；
顶针板拉杆，设置于母模仁内，一端固定于盲顶针槽内的顶针板上，另一端与调节螺钉紧固。
可选地，所述盲顶针板槽内有且只有一顶针板。
可选地，所述盲顶针板槽背面设有一辅助顶出元件。
可选地，所述辅助顶出元件为一弹簧。
相较于现有技术，本发明的母模斜销顶出机构结构在生产母模面存在倒扣的产品时，能使母模斜销方便，迅速的退出倒扣，减短竖流道长度，有利于流道拉出，同时减少模具厚度，节省模具材料成本，满足实际生产的需要。
【附图说明】
图1为母模面倒扣产品的示意图。
图2为母模斜销顶出机构整体示意图。
图3为母模斜销顶出机构合模状态局部示意图。
图4为母模斜销顶出机构开模状态局部示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了母模面倒扣产品10的示意图，图2绘示了母模斜销顶出机构整体示意图。
本发明的母模斜销顶出机构，应用于模具中，所述模具具有母模板101，母模仁103，公模板102，公模仁104，上固定板106，剥料板105，开闭器a107，该母模斜销顶出机构包括：
盲顶针板槽301，设置于母模板101正面，母模仁103背面；
顶针板302，设置于盲顶针板槽301内，槽内留有退出倒扣余量；
斜销座202，设置于盲顶针板槽301内的顶针板302上；
母模斜销201，设置于模具的母模仁103中，该母模斜销201的一端活动设于斜销座202内；
开闭器b500，所述开闭器b500包括：
胶套503，设置于公模仁104内；
调节螺钉502，设置于母模仁103内；
顶针板拉杆501，设置于母模仁103内，一端固定于盲顶针板槽301内的顶针板302上，另一端与调节螺钉502紧固。
其中，所述盲顶针板槽301内有且只有一顶针板302。
其中，所述盲顶针板槽301背面设有一辅助顶出元件303。
其中，所述辅助顶出元件303为一弹簧。
请参阅图3及图4所示，图3绘示了母模斜销顶出机构合模状态局部示意图，图4绘示了母模斜销顶出机构开模状态局部示意图。
当模具开模过程中，剥料板105与母模板101分离，上固定板与剥料板105分离后，公母模板开模。母模板101，母模仁103及母模斜销201向上进行开模，开闭器a中的定位拉杆及胶套随之向上拉起，开模过程中盲顶针板槽301内的顶针板302因开闭器b500设置的余量未走完，在顶针板拉杆的作用下保持不动。母模斜销201向上开模时因定位板302上的斜销座不动而沿斜销座202内的槽向内运动。母模板101，母模仁103及母模斜销201继续向上进行开模，盲顶针板槽301内的余量会越来越小，母模斜销201沿斜销座202槽的行程也越来越小，辅助顶出元件303也会因顶针板302背面的余量越来越大而弹出，辅助顶针板302向下施加辅助压力。当母模仁103，母模板101及母模斜销201向上开模把盲顶针板槽301内的余量走完时，母模斜销201于斜销座202槽内的行程结束，完成母模斜销201退出产品10倒扣面11动作。辅助顶出元件303也完全伸出，开闭器b500设置的余量也走完，此时的顶针板302与母模仁103紧密相靠。母模板101，母模仁103及母模斜销201继续开模此时开闭器b500的设置余量走完，继续开模带动盲顶针板槽301内的顶针板302向上开模。因开闭器b500的顶针板拉杆501固定于顶针板302上，向上开模使开闭器b500的胶套503与调节螺钉502脱离。至此母模斜销顶出机构开模动作完成，当母模板101内的开闭器a107的胶套与调节螺钉之间分离时，公模板102与母模板101完成分离，公模仁104与母模仁103完成分离。当分离至产品10顶出预设值后，将由模具顶出系统将产品10顶出，完成整个模具开模，产品10顶出动作。
当模具合模时，产品10顶出系统先回位，公母模板合模。母模板101和母模仁103向下回位的同时，盲顶针板槽301内的顶针板302不做回位运动，相应的母模斜销201和斜销座202也不做运动。当母模板101及母模仁103继续回位过程中，开闭器b500的胶套503与调节螺母合并并走完设置值，此时的顶针板拉杆501会将顶针板302顶至盲顶针板槽301顶部，并将辅助顶出元件303回位。而母模斜销201在顶针板拉杆501顶出顶针板302后在公模仁104的合并作用力下会沿斜销座202槽向外运动，回位至产品10倒扣面11处。此刻母模斜销顶出机构完成回位动作。当开闭器a107内的胶套与调节螺钉余量走完，完全合并时，母模板101与公模板102合闭，母模仁103与公模仁104合闭。然后剥料板105与母模板101合并，上固定板106与剥料板105合并，模具完全合模。模具完成合模动作，等待注塑机进行注射，开始下一循环作业。
综上所述，本发明的母模斜销顶出机构，通过在母模仁103背面加工一盲顶针板槽301，槽内仅做一块顶针板302。将斜销座202固定于定针板302上，母模斜销201一端活动于斜销座202槽中。装配一开闭器b500，通过开闭器b500及拉杆带动顶针板302向下运动，在盲顶针板槽301内设有一辅助顶出元件303辅助顶针板302顶出，当顶针板302碰到母模仁103，停止运动。继续开模，母模斜销201沿斜销座202槽退出产品倒扣面11。此结构使母模斜销201方便，迅速的退出倒扣，减短竖流道长度，有利于流道拉出，同时减少模具厚度，节省模具材料成本，满足实际生产的需要。