本发明属于塑料泡沫生产领域，具体涉及一种EPS塑料泡沫脱模工艺。
背景技术：
塑料泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离从而将模具体与泡沫制品分离；但是采用水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境；并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率。
公开号为CN201415457的中国专利文献公开了一种塑料制品隐藏式顶针脱模结构，包括动模和定模，动模和定模配合形成一定形状的型腔，顶针设置于动模，动模上还设有滑块，所述的滑块位于顶针的顶端部与制品之间。上述装置是将滑块接触于成型品上，而顶针隐藏于滑块的下方，不直接参与成型，避免出现顶针印迹及毛边，当需要脱模制品时，滑块滑移，此时，顶针向上运动从而顶出制品，完成制品脱模动作。
上述结构的顶针在顶出塑料制品时，需要移动滑块，在塑料成型后，滑块在塑料制品和顶针之间难以被移动，并且顶针在滑块下方，导致顶针难以顶出塑料制品，塑料制品的脱模效果并不明显；并且顶针与塑料制品的接触面有限，由于顶针结构单一，需要巨大的推力才能将顶针向上推动，进而完成脱模作业；操作十分不便。
技术实现要素：
本发明意在提供一种EPS塑料泡沫脱模工艺，以解决现有顶针脱模操作不便，并且需要巨大的推力才能推动顶针完成脱模作业的问题。
本方案中的EPS塑料泡沫脱模工艺，包括以下步骤：
(1)将顶针安装在模具体的侧面；
顶针包括空心的本体，本体外侧面上设有弧形的金属片；沿本体的内壁开有一个环形的泄压槽，泄压槽内开有若干通孔，每个通孔内均设有一根顶柱，顶柱位于本体内的一端设有限位板，顶柱位于本体外的一端与金属片连接；本体内还设有抽拉杆，抽拉杆与本体内壁滑动连接；抽拉杆与本体内壁的接触面上以及每个通孔与顶柱的接触面上均设有密封圈；
(2)拉动抽拉杆，直到全部顶柱都收缩在本体内为止；
(3)保持顶柱收缩在本体内，直到塑料泡沫成型为止；
(4)待塑料泡沫成型后，对抽拉杆施加向内的压力，直到顶柱完全压出本体外为止；
(5)保持顶柱被压出本体外3min—5min后，依次重复步骤(2)(3)(4)3次—5次；
(6)将模具体倒立，直到塑料泡沫从模具体中排出即可。
本方案的技术原理是，塑料泡沫在模具体中成型后，拉动抽拉杆，压缩顶针内部的空腔，空腔体积减小，压力增大；顶柱受到气体的压力向外延伸，由于顶柱位于顶针内的一端设有限位板，顶柱在向外延伸时，限位板会限定顶柱的位置，从而使顶柱不至于飞出顶针外。此外，顶柱位于顶针外的一端上设有弧形的金属片，在塑料泡沫成型时，弧形金属片的下凹面贴合在顶针的外表面上，从而减少弧形金属片占用塑料泡沫的成型空间；顶柱向顶针外伸出时，金属片与顶针连接，因此金属片也将向外延伸，而金属片与塑料泡沫接触，从而推动塑料泡沫移动，使塑料泡沫与模具体脱离。具体操作如下：
a、在向模具体中注塑原料前，首先将顶针安装在模具体侧面；脱模时模具体顶面是开口状态，利用顶针从模具体侧面向顶面施加作用力，由于模具体顶面没有阻力，更易使塑料泡沫移动，使塑料泡沫与模具体分离。
b、在向模具体中注塑原料前，拉动抽拉杆使顶针内部的空间变大，形成负压，顶柱将收缩至顶针内，由于金属片呈弧形，此时金属片将贴合在顶针的外表面上，从而减少弧形金属片占用塑料泡沫的成型空间。
c、在塑料泡沫成型完毕后，对抽拉杆施加作用力，使抽拉杆向内运动，从而压缩顶针的内壁空间，使顶柱向外伸出从而推动金属片向外延伸，占用模具体内的空间，并对塑料泡沫产生压力，使塑料泡沫向上移动。
d、保持顶柱被压出本体外3min—5min，使塑料泡沫有足够的时间脱离模具体，并重复上述(a)(b)(c)步骤3次—5次，以增强塑料泡沫的脱模效果。
e、将模具体倒立，塑料泡沫经过(a)(b)(c)(d)步骤后已经与模具体内壁分离，将模具体倒立，利用塑料泡沫自身的重力，即可将其取出。
本文所述的向内运动，指的是向模具体内部方向运动；向外运动，指的是向模具体外部方向运动。
本方案能产生的技术效果是：本方案利用抽拉杆改变顶针内的空间，从而改变顶针内的气压，然后控制顶柱的位置，进而控制金属片的位置，最终利用金属对塑料泡沫的压力，使塑料泡沫脱离模具体，完成脱模作业；与现有技术相比，本方案只需要改变抽拉杆的位置即可完成脱模作业，操作十分简单；此外，本方案的利用金属片推动塑料泡沫，实际上是增加了对塑料泡沫的接触面，使塑料泡沫受力更均匀，与单一使用顶针顶出塑料泡沫相比，更容易使塑料泡沫脱离模具体。
进一步，所述步骤(2)中是采用凸轮机构拉动抽拉杆。凸轮机构带动抽拉杆向内或向外周期性运动，与人工对抽拉杆施加作用力相比，效率更高，并且更省力。
进一步，所述步骤(1)中的顶针是通过螺纹配合安装在模具体侧面。顶针与模具体螺纹配合可以很方便的取出顶针，对顶针进行清洗和更换。
进一步，所述步骤(1)中，顶针是安装在模具体侧面与底面相交的边沿位置。在此位置，金属片可以在模具体底部对塑料泡沫施加推力，从而使整个塑料泡沫都被金属片的推动，从而整个塑料泡沫都受到向模具体顶面方向的压力，塑料泡沫与模具体的脱离范围将更大。
进一步，所述步骤(5)中保持顶柱被压出本体外的时间为3min。时间越长，单位时间内的脱模效果越差；根据实践发现，保持金属片推动塑料泡沫3min足以使80％的塑料泡沫与模具体的接触面分离。
进一步，重复步骤(2)(3)(4)5次，每重复步骤(2)(3)(4)一次都需要对抽拉杆做一次功，消耗的能源也越多，实践发现，重复步骤(2)(3)(4)3次可以是使95％以上的塑料泡沫与模具体的接触面分离，足以完成脱模作业。
进一步，在完成步骤(5)后，继续拉动抽拉杆，直到金属片与本体外壁贴合；最后取出整个顶针。取出顶针后，使塑料泡沫有一定的移动空间，更容易使塑料泡沫与模具体分离。
附图说明
图1为本发明实施例EPS塑料泡沫脱模工艺的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：模具体1、塑胶泡沫2、顶针3、顶柱301、限位板302、金属片303、抽拉杆304、凸轮机构4。
如图1和图2所示，一种顶针3，包括空心的本体，本体外侧面上设有弧形的金属片303；沿本体的内壁开有一个环形的泄压槽，泄压槽内开有若干通孔，每个通孔内均设有一根顶柱301，顶柱301位于本体内的一端设有限位板302，顶柱301位于本体外的一端与金属片303连接；本体内还设有抽拉杆304，抽拉杆304与本体内壁滑动连接；抽拉杆304与本体内壁的接触面上以及每个通孔与顶柱301的接触面上均设有密封圈。
一种EPS塑料泡沫脱模工艺，包括以下步骤：
(1)在模具体1侧面与底面相交的边沿位置开一个螺纹孔，将顶针3插入螺纹孔中。
(2)将凸轮机构4与抽拉杆304连接，启动凸轮机构4将抽拉杆304向外拉动，当全部顶柱301都收缩在本体内，关闭凸轮机构4；
(3)保持顶柱301收缩在本体内，直到塑料泡沫成型为止；
(4)待塑料泡沫成型后，再次启动凸轮机构4，当顶柱301完全压出本体外时，再次关闭凸轮机构4。
(5)保持顶柱301被压出本体外3min后，启动凸轮机构4，并使凸轮机构4运动5个周期后，取出顶针3。
(6)将模具体1倒立，直到塑料泡沫从模具体1中排出即可。
本方案首先将顶针3螺纹连接在模具体1上，在利用凸轮机构4带动抽拉杆304向外运动，使顶针3内部形成负压，顶柱301将收缩在顶针3内，而金属片303也将贴合在顶针3上。待塑料泡沫成型后，再启动凸轮机构4压缩顶针3内的空间，使顶柱301向外延伸，从而带动金属片303向模具体1顶面运动，进而对成型的塑料泡沫施加向模具体1顶面的推力，塑料泡沫与模具体1内壁会产生相对运动，因此塑料泡沫将与模具体1内壁分离。由于凸轮的周期性运动，可以带动抽拉杆304向内和向外往复运动；而抽拉杆304带动顶柱301运动，顶柱301带动金属片303运动，因此金属片303将多次对塑料泡沫产生推力；直到塑料泡沫脱离模具体1内壁为止。最后，当金属片303贴合在顶针3上时，关闭凸轮机构4，取出顶针3，将模具体1倒立，直到塑料泡沫排出模具体1为止。
本方案与现有技术相比，利用凸轮机构4提供动力，操作更简便；并利用金属片303推动塑料泡沫脱离模具体1，效率更高。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。