冰箱封条的加工设备的制作方法

本发明涉及冰箱加工设备领域，具体为一种冰箱封条的加工设备。

背景技术：

冰箱门封条是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。它由两部分组成，一部分是软质聚氯乙烯(SPVC)外套，另一部分是磁性胶条。现在市场上的冰箱封条是用四根结构完全相同的密封条首尾连接组成一个矩形框状，而每根密封条的首尾均剪切成45°的斜面以便于粘结。而常用的将密封条首尾连接的操作都是手工操作，误差大，粘结不牢固，粘结后的直向转角密封条的矩形框形状并不规则，影响使用。

申请号为201310571110.9、专利名称为《密封条直向转角安装装置》的专利文件中空开了一种安装装置，包括四个安装模具以将连接安装模具的连接杆，安装模具上均设有直脚凹槽；粘结时，将密封条放置在凹槽中进行定位，保证了粘结更精确；连接杆包括两段螺杆，螺杆的禁断设有旋向相反的螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有调节螺套，通过旋转调节螺套调节两段螺杆之间的距离，以适应不同长度的密封条。但是，采用这种装置进行粘结，存在以下问题：1.在调节螺杆之间的距离时，需要调节对边的螺杆之间的距离，即进行两次以保证对边的安装模具之间的距离相同，从而保证封条能顺利粘结，使得操作繁琐；2.在两次的调节操作中，对边的调节量需要达到完全相同，才能在粘结时，保证封条的斜边能够完全拼合，否则拼接的封条密封效果不好，使得操作复杂。

技术实现要素：

本发明意在提供一种冰箱封条的加工设备，以解决现有工艺中，冰箱封条在进行粘结的时候需要进行两次调节操作、调节量需要保持完全相同而导致操作复杂繁琐的问题。

本发明提供基础方案是：冰箱封条的加工设备，包括四个安装模具和四根连接杆，连接杆将安装模具依次连接，安装模具上设置有直角凹槽，四个安装模具的直角凹槽构成一个矩形的四个直角；四根连接杆两两平行设置，连接杆为可伸缩型连接杆，其中，连接杆包括两段连杆和连接筒，连接筒套接两段连杆的自由端；两段连杆的自由端之间连接有弹性件；对边的连杆之间连接有可伸缩的横板；对边的连接筒之间连通有密封筒，密封筒上连接有接头，连通的连接筒和密封筒内装有液压油，接头内螺纹连接有螺杆。

基础方案的工作原理：加工时，将加工好的封条放置在该设备上，让每根封条的两端放置在相邻的安装模具的凹槽内；当相邻安装模具之间的距离大于封条的长度时，旋动螺杆，螺杆上移，接头内的空间增大，接头、密封筒、和连接筒之间连通的空间增大，此时空间内的液压减小，两段连接杆在弹性件的作用下靠近，即相邻安装模具之间的距离减小，当相邻安装模具之间的距离为封条的长度时，停止旋动螺杆，此时，四根封条相抵构成一个矩形，对四根封条进行粘贴，即可完成封条的加工操作；当相邻安装模具之间的距离小于封条的长度时，反向旋动螺杆，螺杆下移，液压增大，两段连杆之间的距离增大，当封条的两段与安装模具的凹槽相抵后，停止旋动螺杆即可。

设置连接筒、密封筒和接头后，通过改变连接筒、密封筒和接头连通而形成的密封空间而改变内部液压油的液压，从而改变连杆的受力，实现对边连接杆的同步伸缩，无需进行二次操作；设置横板后，通过横板连接对边的连杆后，保证了对边的连杆之间始终处于相对静止状态，从而保证了对边的调节量完全相同，有利于封条的粘结，保证了粘结后封条的密封效果，提高了封条的质量。

基础方案的有益效果是：1.设置连接筒、密封筒和接头后，连通的连接筒、密封筒和接头之间构成一个密封的空间，利用接头内螺杆的移动改变空间的大小，从而改变内部液压的大小，利用液压和弹簧的配合改变两段连杆之间距离，实现对边距离的同时改变，简化了操作，同时弹簧处于液压油中，延迟了弹簧的使用寿命；2.由于封条的硬度小，连接筒在连接了两段连杆的同时，也对放置在安装模具之间的封条进行支撑，便于封条在安装模具上的放置；3.设置横板后，固定了对边之间的中心点，保证了对边的连杆的同步移动，从而保证了在封条拼接候的密封性；4.横板的设置在保证对边连杆同步移动的同时也对封条起支撑作用。

优选方案一：作为基础方案的优选，弹性件为弹簧。有益效果：选用弹簧作为弹性件，节约了弹性件的成本。

优选方案二：作为优选方案一的优选，横板设置有两块。有益效果：设置横板，增大了封条与横板的接触面积，从而保证了横板对封条的支撑作用。

优选方案三：作为优选方案二的优选，两块横板以密封筒为中心对称设置。有益效果：将两块横板对称设置后，保证了封条受到的支撑力分布均匀，从而保证了横板对封条的支撑作用。

优选方案四：作为优选方案三的优选，横板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的自由端设有滑槽，滑槽与第二连接板滑动连接。有益效果：设置第一连接板和第二连接板，通过滑槽实现第一连接板与第二连接板的滑动连接，从而实现横板的可伸缩，结构简单。

优选方案五：作为优选方案四的优选，螺杆的下端的纵剖面为T字形，接头的上端设有栏板。有益效果：将螺杆的下端的纵剖面设置为T字形后，利用接头上栏板与T字形螺杆的配合，避免螺杆从接头中滑出，从而保证了接头、密封筒、连接筒的密封性。

附图说明

图1为本发明冰箱封条的加工设备实施例1的结构示意图；

图2为密封筒和接头的连接处的示意图；

图3为横板的示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为封条的拼接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装模具10、直角凹槽11、连接杆20、连杆21、连接筒23、横板30、第一连接板31、第二连接板33、密封筒40、接头41、螺杆42、工作台19、切割刀架50、栏板51、第一段封条61、第二段封条62、第三段封条63。

实施例1：

如图1所示的冰箱封条的加工设备，包括四个安装模具10和四根连接杆20，连接杆20将安装模具10依次连接，安装模具10上设置有直角凹槽11，四个安装模具10的直角凹槽11构成一个矩形的四个直角；四根连接杆20两两平行设置，连接杆20为可伸缩型连接杆20，其中，连接杆20包括两段连杆21和连接筒23，连接筒23套接两段连杆21的自由端；两段连杆21的自由端之间连接有弹性件，本实施例中选用弹簧作为弹性件；对边的连杆21之间连接两块有可伸缩的横板30，两块横板30以密封筒40为中心对称设置；对边的连接筒23之间连通有密封筒40，横板30包括第一连接板31和第二连接板33，第一连接板31的自由端设有滑槽，滑槽与第二连接板33滑动连接；密封筒40上连接有接头41，连通的连接筒23和密封筒40内装有液压油，接头41内螺纹连接有螺杆42；螺杆42的下端的纵剖面为T字形，接头41的上端设有栏板。

加工时，将加工好的封条放置在该设备上，让每根封条的两端放置在相邻的安装模具10的凹槽内；需要调节安装模具10之间的距离时，旋动螺纹杆；螺纹杆上移时，接头41内的空间增大，接头41、密封筒40和连接筒23之间连通的空间增大，此时空间内的液压减小，两段连杆21在弹簧的作用下靠近，即安装模具10之间的距离减少，同时第二连接板33与第一连接板31连接的一端滑入第一连接板31上的滑槽中；旋转螺纹杆，螺纹杆下移，液压增大，两段连杆21之间的距离增大，第二连接板33滑出第一连接板31；当设备上四根密封条的相邻两端相抵后，对相抵的地方进行粘结即可完成封条的加工。

本发明的有效效果：1.设置连接筒、密封筒和接头后，连通的连接筒、密封筒和接头之间构成一个密封的空间，利用接头内螺杆的移动改变空间的大小，从而改变内部液压的大小，利用液压和弹簧的配合改变两段连杆之间距离，实现对边距离的同时改变，简化了操作，同时弹簧处于液压油中，延迟了弹簧的使用寿命；2.由于封条的硬度小，连接筒在连接了两段连杆的同时，也对放置在安装模具之间的封条进行支撑，便于封条在安装模具上的放置；3.设置横板后，固定了对边之间的中心点，保证了对边的连杆的同步移动，从而保证了在封条拼接候的密封性；4.横板的设置在保证对边连杆同步移动的同时也对封条起支撑作用。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，本发明中的加工设备设置在工作台19上，安装模具上连接有切割刀架50，切割刀架50上的切割刀与安装模具上的直角凹槽的夹角为45°，相邻的切割刀对称设置；工作台19上还设置有栏板51，栏板51与相邻的切割刀架50对称设置；工作时，将封条放置在加工设备上，保证封条位于直角凹槽上；封条的前端抵住栏板51后，切割刀对封条进行切割，此时封条被切割为三段，第二段封条62则直接掉进下方的凹槽中；将第一段封条61移动到另一个凹槽中放置后，完成四段封条在加工设置上的放置后，对封条进行粘结，完成冰箱封条的加工；将粘结后的冰箱封条从加工设备上取下后，继续推动封条，此时第三段封条63抵住栏板51，进行切割，从而完成封条加工的连续操作，节约了将封条依次放置到加工设备上的时间，从而提高了封条的加工效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。