本发明属于塑料加工设备领域，尤其是涉及一种混合料箱。
背景技术：
随着现代工业的发展，塑料制品已在人们的生活中屡见不鲜。现代塑料生产工艺中，原料的运输在生产过程中给生产厂家带来极大不变，不仅耗费人力、物力，同时运输效率不佳，大大降低了生产效率，增加生产成本。此外，现有的塑料颗粒和着色粉料在生产中会放置在料仓中，通过料仓的出料口直接输送给塑料色母料的生产设备中进行加工，然而，一般的料仓均是固定在厂房的一个空地上，其不能移动，当需要移动料仓时只能将料仓从地面上的固定架下拆卸下来，很不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种混合料箱，以解决现有技术运输效率不佳，大大降低了生产效率，增加生产成本等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种混合料箱，包括箱本体、混合室和支撑架；
所述箱本体固定在支撑架上；所述箱本体上端开口，内部通过若干隔板划分为第一进料室、第二进料室和第三进料室；所述第一进料室、第二进料室和第三进料室的顶部和底部均分别设有独立的进料口和出料口，且所有出料口均错位设置在所述箱本体同一侧壁上，所有的出料口均与所述混合室连通，所有的出料口处均设有出料速度限制机构；所述第一进料室、第二进料室和第三进料室下端分别向各自的出料口处倾斜；
所述混合室固定在所述箱本体外部侧壁上，所述混合室位于所述箱本体的下端；所述混合室内设有吸料管，所述吸料管伸出所述混合室固定在所述箱本体侧壁上。
进一步的，所述第一进料室出料口的出料速度限制机构和第二进料室出料口的出料速度限制机构相同，均为第一限制机构。
进一步的，所述第一限制机构包括卡板、螺柱、第一螺母和挡板；所述挡板位于所述第一进料室出料口或第二进料室出料口的正上方，所述挡板固定在所述箱本体上；所述挡板与所述箱本体之间留有间隙，所述卡板插入该间隙；所述卡板上设有沿箱本体高度方向的带状通孔，所述带状通孔内插有所述螺柱，所述螺柱固定在箱本体上；所述螺柱远离箱本体一端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述卡板外侧。
进一步的，所述第一限制机构一侧设有标尺，所述标尺固定在所述箱本体上；所述标尺平行于所述卡板。
进一步的，所述卡板上端设有与其一体成型且相互垂直的平板。
进一步的，所述第三进料室出料口的出料速度限制机构为第二限制机构，所述第二限制机构包括活动板、连杆、第二螺母和第一把手；所述活动板转动连接所述第三进料室内壁，所述活动板垂直于所述第三进料室的出料口；所述活动板上表面固定连接所述连杆一端，所述连杆另一端伸入所述混合室固定连接第一把手；所述第一把手转动连接所述混合室侧壁且延伸至混合室外，所述第一把手位于所述混合室内的一端套有第二螺母，所述螺母紧贴所述混合室内壁。
进一步的，所述活动板高度大于等于所述第三进料室出料口的高度。
进一步的，还包括顶盖，所述顶盖位于所述箱本体上方且两者可拆卸连接；所述顶盖包括分离设置第一盖板和第二盖板；所述第一盖板正对所述第一进料室，所述第二盖板正对所述第二进料室和第三进料室。
进一步的，所述第一盖板上设有进料管，所述进料管正对所述第一进料室的进料口，且两者连通；所述第一盖板和第二盖板上均设有第二把手。
进一步的，所述箱本体上端形状为正方体或长方体，下端形状为棱锥；所述箱本体侧面设有三个透视窗口，所述三个透视窗口分别正对第一进料室、第二进料室和第三进料室。
相对于现有技术，本发明所述的一种混合料箱具有以下优势：
本发明所述的一种混合料箱，通过将第一进料室、第二进料室和第三进料室设置在同一箱本体，且三个进料室出料口均与混合室连通，设计机构简单，可节约空间；同时采用进料管和吸料管输送原料和混合料，可节约人力，大大提高生产效率；此外，在第一进料室、第二进料室和第三进料室的出料口处均设置有出料速度限制机构，可根据需要调节每种待混和物料的出料速度，混料效果好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种混合料箱的立体图；
图2为本发明实施例所述的一种混合料箱的右视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明实施例所述的一种混合料箱的俯视图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明实施例所述的一种混合料箱的主视图；
图7为图6中C处的放大图。
附图标记说明：
1-箱本体；2-混合室；3-支撑架；4-隔板；5-第一进料室；6-第二进料室；7-吸料管；8-第一限制机构；9-卡板；10-螺柱；11-第一螺母；12-挡板；13-带状通孔；14-第二限制机构；15-活动板；16-连杆；17-第二螺母；18-第一把手；19-第一盖板；20-第二盖板；21-进料管；22-第二把手；23-第三进料室；24-透视窗口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-7所示，一种混合料箱，包括箱本体1、混合室2和支撑架3；
所述箱本体1固定在支撑架3上；所述箱本体1上端开口，内部通过若干隔板4划分为第一进料室5、第二进料室6和第三进料室23；所述第一进料室5、第二进料室6和第三进料室23的顶部和底部均分别设有独立的进料口和出料口，且所有出料口均错位设置在所述箱本体1同一侧壁上，所有的出料口均与所述混合室2连通，所有的出料口处均设有出料速度限制机构；所述第一进料室5、第二进料室6和第三进料室23下端分别向各自的出料口处倾斜；
所述混合室2固定在所述箱本体1外部侧壁上，所述混合室2位于所述箱本体1的下端；所述混合室2内设有吸料管7，所述吸料管7伸出所述混合室2固定在所述箱本体1侧壁上。
所述第一进料室5出料口的出料速度限制机构和第二进料室6出料口的出料速度限制机构相同，均为第一限制机构8。
所述第一限制机构8包括卡板9、螺柱10、第一螺母11和挡板12；所述挡板12位于所述第一进料室5出料口或第二进料室6出料口的正上方，所述挡板12固定在所述箱本体1上；所述挡板12与所述箱本体1之间留有间隙，所述卡板9插入该间隙；所述卡板9上设有沿箱本体1高度方向的带状通孔13，所述带状通孔13内插有所述螺柱10，所述螺柱10固定在箱本体1上；所述螺柱10远离箱本体1一端螺纹连接有第一螺母11，所述第一螺母11位于所述卡板9外侧。
所述第一限制机构8一侧设有标尺，所述标尺固定在所述箱本体1上；所述标尺平行于所述卡板9。
所述卡板9上端设有与其一体成型且相互垂直的平板。
所述第三进料室23出料口的出料速度限制机构为第二限制机构14，所述第二限制机构14包括活动板15、连杆16、第二螺母17和第一把手18；所述活动板15转动连接所述第三进料室23内壁，所述活动板15垂直于所述第三进料室23的出料口；所述活动板15上表面固定连接所述连杆16一端，所述连杆16另一端伸入所述混合室2固定连接第一把手18；所述第一把手18转动连接所述混合室2侧壁且延伸至混合室2外，所述第一把手18位于所述混合室2内的一端套有第二螺母17，所述螺母紧贴所述混合室2内壁。
所述活动板15高度大于等于所述第三进料室23出料口的高度。
所述混合料箱还包括顶盖，所述顶盖位于所述箱本体1上方且两者可拆卸连接；所述顶盖包括分离设置第一盖板19和第二盖板20；所述第一盖板19正对所述第一进料室5，所述第二盖板20正对所述第二进料室6和第三进料室23。
所述第一盖板19上设有进料管21，所述进料管21正对所述第一进料室5的进料口，且两者连通；所述第一盖板19和第二盖板20上均设有第二把手22。
所述箱本体1上端形状为长方体，下端形状为棱锥；所述箱本体1侧面设有三个透视窗口24，所述三个透视窗口24分别正对第一进料室5、第二进料室6和第三进料室23。
本实施例的工作过程为：
使用时，主料通过所述进料管21进入第一进料室5，打开第二盖板20，分别使粉碎料和色料进入第二进料室6和第三进料室23，然后盖上第二盖板20；主料、粉碎料和色料在混合室2中混合后，经吸料管7送出。整个工作过程中，可通过拧松第一螺母11，手持平板调节卡板9的上下位置，来调节卡板封堵第一进料室5或第二进料室6的出料口的面积大小，进而拧紧第一螺母11将卡板9固定在箱本体上，来实现出料速度的控制；可通过拧松第二螺母17，转动第一把手18进而带动连杆16和活动板15，再拧紧第二螺母17，将第一把手18固定在混合室2的内壁上，这样通过控制活动板15与第三进料室23内壁的夹角大小，来实现控制对第三进料室23出料口大小的控制，进而控制第三进料室23出料口的出料速度。可以通过三个透视窗口24分别观察主料、粉碎料和色料的出料状况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。