一种自动螺旋包布机的制作方法

本发明属于橡胶轮胎制造领域，尤其是涉及一种自动螺旋包布机。

背景技术：

轮胎类产品在橡胶产品领域占有举足轻重的地位，为了实现轮胎的设计性能，需要在轮胎用钢丝圈的外部包裹一层专用布，这道必须工艺的完成质量，直接影响了轮胎的性能和可靠性。在现有技术条件下，一种办法是人工进行包布工艺处理，缺点是费用时间长、包裹效果不均匀，同时随着人工费用的不断提高，人工包布也提高了轮胎生产成本。

另一种办法是，研发定制化的包布机，但市场现有的包布机大多数无法实现全自动工作，需要人工进行辅助工作，例如包布机在为钢圈进行包布作业时，钢圈无法自行匀速旋转，需人工对钢圈进行转动，并同时观测钢圈的包布效果是否符合要求，这样就提高了操作人员的劳动强度，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动螺旋包布机，以实现可以自动对轮胎钢圈进行包布工艺处理，具有自动化水平高、操作便捷及性能可靠的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动螺旋包布机，包括升降平台、将待包布钢圈6限定在升降平台表面的钢圈限位装置、升降装置3、对待包布钢圈6进行包布缠绕的包布缠绕装置5及推动待包布钢圈6在升降平台表面转动的传动辊1；升降装置3为与升降平台相连的升降气缸31；钢圈限位装置设置在升降平台表面；传动辊1设置在钢圈限位装置下方，包布缠绕装置5设置在传动辊1上方。

在本实施例的实际应用中，把待包布钢圈6放置在升降平台上，开启钢圈限位装置，升降气缸31推动被限制在升降平台上待包布钢圈6进入到包布缠绕装置5内，传动辊1推动待包布钢圈6转动，包布缠绕装置5对包布钢圈6进行包布处理。

进一步的，钢圈限位装置包括：可上下转动的夹圈装置2及位于夹圈装置2上方的抱圈装置4，夹圈装置2及抱圈装置4均设在升降平台表面，夹圈装置2与传动辊1之间设有固定待包布钢圈6的空间。

抱圈装置4及夹圈装置2的同步限定作用，保证了包布钢圈6限定位置的稳定。

进一步的，抱圈装置4在升降平台表面左右对称各设置一个，抱圈装置4为气缸推动的限位杆41。

进一步的，包布缠绕装置5包括：由伺服电机驱动的缠绕齿圈7、三联架8、换向辊9、缠绕包布11；缠绕齿圈7表面固定设置三联架8，三联架8固设有换向辊9，缠绕包布11的转轴固定在缠绕齿圈7的下方，缠绕包布11的开始端固定在换向辊9上，缠绕齿圈7上设有将待包布钢圈6放入缠绕齿圈7内的钢圈入料口12。

由伺服电机驱动的缠绕齿圈保证了包布速度的高效，同时也可以对包布速度进行设定。

进一步的，缠绕齿圈7内部设有多个缠绕支撑辊10，缠绕支撑辊10之间设有至少一个钢圈入料口12。

缠绕支撑辊10排布成圆形，缠绕齿圈7与缠绕支撑辊10所组圆形同轴心转动。

进一步的，伺服电机与缠绕齿圈7之间为链式传动。

链式传动保证了动力传输的稳定和可靠。

进一步的，包布缠绕装置5下端设有链条涨紧装置13。

相对于现有技术，本发明一种自动螺旋包布机具有以下优势：

本发明一种自动螺旋包布机，包括钢圈限位装置、升降装置、包布缠绕装置及传动辊；钢圈限位装置限定待包布钢圈，传动辊推动待包布钢圈转动，包布缠绕装置对钢圈进行包布处理，具有自动化水平高、操作便捷及性能可靠的特点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一种自动螺旋包布机等轴侧示意图；

图2为本发明实施例一种自动螺旋包布机前视示意图；

图3为本发明实施例一种自动螺旋包布机右视示意图；

图4为本发明实施例一种自动螺旋包布机包布缠绕装置示意图。

附图标记说明：

1-传动辊；2-夹圈装置；3-升降装置；31-升降气缸；4-抱圈装置；5-包布缠绕装置；41-限位杆；6-待包布钢圈；7-缠绕齿圈；8-三联架；9-换向辊；10-缠绕支撑辊；11-缠绕包布；12-钢圈入料口；13-涨紧装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种自动螺旋包布机，包括升降平台、将待包布钢圈6限定在升降平台表面的钢圈限位装置、升降装置3、对待包布钢圈6进行包布缠绕的包布缠绕装置5及推动待包布钢圈6在升降平台表面转动的传动辊1；升降装置3为与升降平台相连的升降气缸31；钢圈限位装置设置在升降平台表面；传动辊1设置在钢圈限位装置下方，包布缠绕装置5设置在传动辊1上方。

在本实施例的实际应用中，把待包布钢圈6放置在升降平台上，开启钢圈限位装置，升降气缸31推动被限制在升降平台上待包布钢圈6进入到包布缠绕装置5内，传动辊1推动待包布钢圈6转动，包布缠绕装置5对包布钢圈6进行包布处理。

如图1-4所示，钢圈限位装置包括：可上下转动的夹圈装置2及位于夹圈装置2上方的抱圈装置4，夹圈装置2及抱圈装置4均设在升降平台表面，夹圈装置2与传动辊1之间设有固定待包布钢圈6的空间。

抱圈装置4及夹圈装置2的同步限定作用，保证了包布钢圈6限定位置的稳定。

如图1-4所示，抱圈装置4在升降平台表面左右对称各设置一个，抱圈装置4为气缸推动的限位杆41。

如图4所示，包布缠绕装置5包括：由伺服电机驱动的缠绕齿圈7、三联架8、换向辊9、缠绕包布11；缠绕齿圈7表面固定设置三联架8，三联架8固设有换向辊9，缠绕包布11的转轴固定在缠绕齿圈7的下方，缠绕包布11的开始端固定在换向辊9上，缠绕齿圈7上设有将待包布钢圈6放入缠绕齿圈7内的钢圈入料口12。

由伺服电机驱动的缠绕齿圈保证了包布速度的高效，同时也可以对包布速度进行设定。

如图4所示，缠绕齿圈7内部设有多个缠绕支撑辊10，缠绕支撑辊10之间设有至少一个钢圈入料口12。

缠绕支撑辊10排布成圆形，缠绕齿圈7与缠绕支撑辊10所组圆形同轴心转动。

如图1-4所示，伺服电机与缠绕齿圈7之间为链式传动。

链式传动保证了动力传输的稳定和可靠。

如图4所示，包布缠绕装置5下端设有链条涨紧装置13。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。