一种塑料捏合机的制作方法

本发明属于塑料加工技术领域。

背景技术：

塑料捏合机是一类搅拌混合机，它主要由混合室和一对沿相反方向旋转的搅刀组成，用于混合高、低粘度的塑料物质，具有混合效率高、混合物料均匀、操作方便及易于清扫等特点。常见的捏合机由上至下依次包括盖体、内筒，内筒的内腔为混合室，混合室的底部内并排设置有两个搅刀（两个搅刀的速度不同，可以避免形成对称循环而降低了啮合效果），工作时，两个搅刀反向转动，使得塑料物料沿着混合室的侧壁翻动，塑料物料再进入两搅刀顶面与混合室顶壁之间的缝隙，并从并在混合室中间（两搅刀之间）落下，物料从而受到反复的捏合和揉合作用，达到均匀混合的目的。混合室的槽壁附有夹套，夹套内可通入蒸汽和冷却水，使得混合室内的物料受热和降温后析出废水。

上述捏合机的缺点在于：1、仅仅依靠的是搅拌刀的揉合使得物料受到挤压，但是混合室的死角处的物料无法受到揉压，最终导致塑料捏合的效果不佳；2、搅刀的厚度一定，混合室中间的缝隙大小也是一定的，无法根据物料量（即捏合量）进行调节，当通过缝隙的物料较少时，物料与混合室顶壁不接触，物料受到侧板的挤压力后即掉入两搅刀之间，也就是说物料在此处竖向上没有受到挤压，最终捏合的效果不佳；3、混合室内产生的析水，在捏合完成之前仍旧会留在混合室内，这样物料会再次吸收部分析水，最低出来的塑料混合量的含水量过高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可对死角处物料进行揉压、且搅刀厚度可变的塑料捏合机。

一种塑料捏合机，包括固定底座，所述固定底座上放置有顶罩，该顶罩呈圆筒结构且敞口朝下，顶罩侧壁上铰接有压板，固定底座在顶罩的外周设有斜向下的流动面；固定底座下方设置有相互啮合的主动齿轮、从动齿轮，所述固定底座上竖向设有主动传动筒，所述主动传动筒贯穿顶罩，主动传动筒与顶罩偏心位置平键连接，主动传动筒上端外接有气泵，主动传动筒的下端与主动齿轮花键连接；所述固定底座上开有贯穿孔，固定底座内设有与贯穿孔相通的气道，该气道外接上述气泵，贯穿孔插入有从动传动筒，从动传动筒与气道相对的位置上开有进气孔；所述主动传动筒位于顶罩内腔筒身段上平键连接有主动搅刀，从动传动筒的上端伸入顶罩内腔但不与顶罩连接，从动传动筒的伸入段上连接有从动搅刀，从动传动筒的下端与从动齿轮花键连接；所述主动搅刀、从动搅拌由上至下均包括滑动配合的刀体和刀盖，刀盖呈倒U形，刀盖与刀体之间形成刀腔，主动传动筒和从动传动筒在与刀腔对应的筒身上开有若干通气孔，每个通气孔处外套有环形的气囊，该气囊的进气口与通气孔密封连接；所述主动搅刀和从动搅刀的横截面均为椭圆形。

有益效果：本发明中顶罩是朝下扣合在固定底座上，顶罩的内腔即为混合室，固定底座在顶罩的外周设有斜向下的流动面，这样使得物料在揉压时产生的析水从顶罩内流出，并沿着流动面排除，这样就避免了传统的塑料捏合机析水会滞留在混合室的问题；主动搅刀、从动搅刀分别由主动传动筒、从动传动筒带动进行塑料的揉压，而且此时顶罩也在主动传动筒的带动下偏心转动，使得物料不仅受到搅刀板的揉压，而且受到顶罩的挤压，这样的内外“夹击”就使得混合室死角处的物料不可避免地被揉压，而且顶罩侧壁上铰接有压板，压板也会随着顶罩转动，压板在不同位置的受力不同，也使得压板摆动进行挤压物料，通过这样的设计，使得混合室死角处的物料也被捏合；搅刀（主动搅刀、被动搅刀）的刀腔内设计有若干气囊，气泵向传动筒（主动传动筒、从动传动筒）内打气，气囊膨胀从而推动刀盖远离刀体，气泵打气量变小时，气囊变小则刀盖在重力作用下靠近刀体，本发明控制气泵的输气量的变化从而调节搅刀的厚度，使得缝隙内的物料不断受到竖向上的挤压，提高物料的捏合效果。综上，本发明可以对死角处物料进行啮合，且可以提高物料整体的捏合效果。

进一步地，所述通气孔内过盈配合衬套，衬套外伸出主动传动筒形成出气嘴，气囊的进气口套出气嘴上并采用管卡卡紧，使得从通气孔输出的空气快速地进入气囊，避免了气体的溢散。

进一步地，所述刀体顶面上开有供刀盖插入并滑动连接的凹部，加工更加简单，可实现滑动连接结构，

进一步地，所述主动齿轮的齿数/从动齿轮齿数=1:2 ，使得主动齿轮与从动齿轮的转速不同，避免主动搅刀和从动搅刀两者之间发生转动干涉，且可以提高物料的啮合效果。

附图说明

图1为本发明一种塑料捏合机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：固定底座1、顶罩2、流动面3、压板4、主动齿轮5、从动齿轮6、主动传动筒7、从动传动筒8、主动搅刀9、从动搅刀10、刀体11、刀盖12、刀腔13、气囊14、衬套15、管卡16、气道17、进气孔18。

本发明一种塑料捏合机，由下至上依次包括固定底座1和顶罩2，该固定底座1顶面中间部位为平面，周围部位为斜向下的流动面3，顶罩2为敞口向下的圆筒结构，定罩放置于固定底座1的中间部位。底座下方安装有相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5的齿数/从动齿轮6齿数=1:2。

主动传动筒7的下端与主动齿轮5花键连接，主动传动筒7的筒身贯穿固定底座1，主动传动筒7的上端与顶罩2顶面通过平键偏心连接。顶罩2内腔的侧壁周向上凸起形成若干铰接座，压板4的中间部位通过圆柱销与铰接座铰接。主动传动筒7在顶罩2内腔的筒身上安装有横截面为椭圆的主动搅刀9，该主动搅刀9由上至下由刀盖12和刀体11构成，刀盖12的竖截面为倒U形，刀体11截面为矩形，刀体11顶面上开有供刀盖12滑动连接的凹部，刀盖12与刀体11之间形成刀腔13。主动传动筒7由下至上依次贯穿刀体11和刀盖12并与他们平键连接。主动传动筒7在刀腔13处的筒身上开有若干通气孔，该通气孔内过盈配合有圆筒状的衬套15，衬套15外伸出主动传动筒7形成出气嘴。主动传动筒7在刀腔13处的筒身上叠套有若干个环形的气囊14，每个气囊14带有一个进气口，该进气口套在出气嘴上并采用管卡16卡紧。这若干个环形的气囊14的大小设计成相同或不相同，本实施例中采用的是大号气囊14和小号气囊14交错排列的方式。主动传动筒7的下端与主动齿轮5连接的部位为封口的盲端，主动传动筒7上端则与气泵连接，气泵输出的气体进入主动传送筒内，使得环形的气囊14膨胀。

从动传动筒8的下端未为盲端且与从动齿轮6花键连接，固定底座1上开有贯穿孔，从动传动筒8插入该贯穿孔中并伸入到顶罩2内腔中（但不与顶罩2连接），固定底座1上开有与贯穿孔相通的气道17，该气道17外接气泵，从动传动筒8与气道17开口相对的周面上间隔开有若干进气孔18，这样即使从动传动筒8在转动的过程中，气泵也可通过气道17向从动传动筒8内充气。从动传动筒8伸入到顶罩2内腔的筒身上安装有从动搅刀10，该从动搅刀10横截面为椭圆形，该从动搅刀10由上至下由刀盖12和刀体11构成，刀盖12的竖截面为倒U形，刀体11截面为矩形，刀体11顶面上开有供刀盖12滑动连接的凹部，刀盖12与刀体11之间形成刀腔13。从动传动筒8的筒身与刀体11平键连接，从动传动筒8的上端与刀盖12螺纹连接。从动传动筒8在刀腔13处的筒身上开有若干通气孔，该通气孔内过盈配合有圆筒状的衬套15，衬套15外伸出主动传动筒7形成出气嘴，从动传动筒8在刀腔13处的筒身上叠套有若干个环形的气囊14，每个气囊14带有一个进气口，该进气口套在出气嘴上并采用管卡16卡紧。本实施例中从动搅刀10和主动搅刀9尺寸在转动时的路径互不干涉。本实施例中顶罩2外壁还安装有现有技术中所述的夹套，可以通入水蒸汽和冷却水。

本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。