一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统的制作方法

本发明涉及环保回收再利用处理机械领域，具体的说是一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统。

背景技术：

随着人们生活水平以及消费水平的逐步提高，社会节奏的加快，便捷化更加受到人们的喜爱，从而各种的塑料瓶和饮料罐给我们的生活提供了很大的便利，是现代经济生活中无可取代的用品，但是使用完后，各种的塑料瓶和饮料罐被人们随之丢弃，随处可见，而且塑料降解性差，严重污染了环境，破坏了生态，塑料制品如果处理不当会对我们的自然生态造成毁灭性的破坏。鉴于此，本发明提供了一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统，包括底板、清洗给料装置、输送装置、挤压装置、破碎装置和储存装置；所述的底板呈L型结构，清洗给料装置位于底板的前侧端，输送装置位于清洗给料装置正后方，且输送装置与清洗给料装置位于同一直线上，挤压装置位于输送装置后侧的出口处，破碎装置与输送装置为垂直布置，且破碎装置与底板相固定，储存装置安装在破碎装置左侧。

进一步，所述的清洗给料装置包括清洗箱、进水阀门、出水阀门、顶升机构、刷洗机构和给料机构；所述的清洗箱为底端封闭顶端开口的方形结构，进水阀门和出水阀门均安装在清洗箱前侧面上，且进水阀门位于出水阀门上方，使用时，关闭出水阀门，将进水阀门直接利用水管连接到水龙头，排污水时，关闭进水阀门，打开出水阀门进行排放，顶升机构位于清洗箱内部下方位置处，刷洗机构位于清洗箱正上方，给料机构位于清洗箱正前方。

进一步，所述的顶升机构包括顶升隔板、顶升推杆和伸缩保护套；所述的顶升隔板位于清洗箱内部，顶升隔板上开设有条形漏水槽，顶升推杆位于顶升隔板与清洗箱底板之间，且顶升推杆上端与顶升隔板相连接，顶升推杆下端与清洗箱底板相连接，顶升推杆采用多级伸缩杆，伸缩保护套绕套在顶升推杆外围，且伸缩保护套上下两端分别与顶升隔板和清洗箱底板相连接，伸缩保护套材质为柔性橡胶材料；废弃塑料瓶在清洗箱内清洗完毕后，通过顶升推杆的上升运动，将清洗后的废弃塑料瓶推至与清洗箱出口平齐位置，同时污水通过顶升隔板上的条形漏水槽漏掉，伸缩保护套对顶升推杆起到了防水保护作用，顶升机构主要用于废弃塑料瓶清洗后垂直方向的送料。

进一步，所述的刷洗机构包括刷洗推杆、刷洗板、刷洗电机、刷洗电机座、刷洗主轴、固定盘座、搅拌电机、搅拌盘刷和刷洗横轴；所述的刷洗板固定在刷洗推杆上端，刷洗电机通过刷洗电机座固定在刷洗板中部位置处，且刷洗电机输出轴穿过刷洗板后与刷洗主轴之间采用联轴器进行连接，固定盘座分别对称位于刷洗主轴中部左右两侧，固定盘座后端设置有连接轴，且连接轴与刷洗主轴之间相固定，固定盘座前端设置有固定盘，搅拌电机固定在固定盘上，搅拌盘刷与搅拌电机输出轴相连接，搅拌盘刷外侧端面上设置有毛刷，刷洗横轴分别对称位于固定盘座上下两端，刷洗横轴与刷洗主轴之间贯穿连接，刷洗横轴上沿其轴向方向设置有刷洗杆；刷洗机构在对废弃塑料瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷可进行垂直方向旋转，使得清洗箱内的废弃塑料瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

进一步，所述的给料机构包括L型支架、给料推杆、给料导向筒、给料推板和张紧弹簧；所述的L型支架上端设置有条形安装架，给料推杆固定在条形安装架中部位置处，给料导向筒分别位于给料推杆两侧，给料推板固定在给料推杆前端，张紧弹簧绕套在给料推杆前方的移动端，且张紧弹簧一端与L型支架上的条形安装架相连接，张紧弹簧另一端与给料推板相连接；当清洗后的废弃塑料瓶被顶升机构推至清洗箱出口处时，给料推杆带动给料推板向前运动，将清洗后的废弃塑料瓶推至输送装置上。

进一步，所述的输送装置包括升降导槽、升降支架、升降液压缸、输送电机、输送主动轮、输送从动轮、传动带、主动辊、从动辊和输送带；所述的升降支架左右两侧分别对称设置有支撑板，升降支架前端设置有出料板，支撑板安装在升降导槽内部，升降液压缸安装在升降支架正下方位置处，输送电机固定在升降支架前端，输送主动轮与输送电机输出轴相连接，输送从动轮与主动辊同轴相连接，传动带两端分别安装在输送主动轮和输送从动轮上，主动辊安装在升降支架前端，从动辊安装在升降支架后端，输送带两端分别绕套在主动辊和从动辊上，输送带左右侧边上均设置有挡裙边，输送带外表面上均匀设置有条形隔板；通过升降液压缸可对输送装置的整体高度进行调节，输送装置主要用于对清洗后的废弃塑料瓶进行输送传递。

进一步，所述的挤压装置包括纵向推杆、挤压横梁、横向推杆、连接法兰和挤压块；所述的纵向推杆分别对称位于输送装置左右两侧，挤压横梁固定在纵向推杆顶端，挤压横梁中部开设有方形限位槽，横向推杆分别对称位于方形限位槽左右两侧，且横向推杆后端固定在挤压横梁上，横向推杆前端通过连接法兰安装有挤压块，挤压块安放在方形限位槽内，且挤压块外端面上设置有锯齿状挤压齿；通过纵向推杆可以调节挤压装置的整体高度，当挤压块底端接触到输送带上表面时，通过横向推杆的伸展运动带动两个对称布置的挤压块相向运动，从而实现对清洗后的废弃塑料瓶进行挤压，且挤压力度大，挤压速度快，挤压效果好。

进一步，所述的破碎装置包括U型接料斗、传送机构、横向切断机构、纵向切断机构和碾压机构；所述的U型接料斗位于传送机构上，U型接料斗后端设置有环扣，横向切断机构安装在传送机构上，纵向切断机构位于横向切断机构和碾压机构之间。

进一步，所述的传送机构包括传送支架、传送电机、主动带轮、传送皮带、传送辊和连接带；所述的传送支架呈倒立的U型结构，传送电机固定在传送支架右侧后端面上，主动带轮与传送电机相连接，传送辊两端安装在传送支架前后两端，且传送辊沿传送支架呈直线等间距布置，传送辊一端设置有双排传动轮，传送皮带一端安装在主动带轮上，传送皮带另一端安装在传送辊一端的一排传动轮上，相邻的两个传动辊之间采用连接带进行连接传动。

进一步，所述的横向切断机构包括横向切断推杆和横向切断刀，横向切断刀固定在横向切断推杆顶端，横向切断刀上端设置有凹型横向刀座，横向切断刀下端均匀设置有横向刀片。

进一步，所述的纵向切断机构包括纵向切断推杆和纵向切断刀，纵向切断刀固定在纵向切断推杆顶端，纵向切断刀上端设置有凹型纵向刀座，纵向切断刀下端均匀设置有纵向刀片，且纵向切断刀与横向切断刀垂直布置。

进一步，所述的碾压机构包括碾压推杆、碾压滑块、碾压滑轨、调节支座和碾压滚筒；所述的碾压推杆后端固定在传送支架上，碾压推杆前端连接有碾压滑块，碾压滑块安装在碾压滑轨上，碾压滑轨下端固定在传送支架上端，调节支座安装在碾压滑块上，调节支座下端设置有调节杆，调节支座上端设置有耳座，碾压滚筒两端分别安装在调节支座上端的耳座上。

破碎时，U型接料斗通过传送机构可在传送辊上进行水平向前运动，横向切断机构可对挤压后的废弃塑料瓶进行横向切断，纵向切断机构可对横向切断后废弃塑料瓶再进行纵向切断，从而形成了垂直交叉切断的效果，将挤压后的废弃塑料瓶切断成细小的块状壳片结构，同时采用碾压机构对块状壳片结构的废弃塑料瓶进行碾压铺平。

进一步，所述的储存装置包括电机支架、收卷电机、工字轮座、储存箱斗、拉收弹簧、钢丝绳和牵引勾爪；所述的收卷电机固定在电机支架上端面上，收卷电机输出轴与工字轮座相连接，储存箱斗位于电机支架右侧，储存箱斗与电机支架之间采用拉收弹簧相连接，储存箱斗上端右部位开口结构，储存箱斗上端左部上设置有连接钩，钢丝绳一端固定在工字轮座上，钢丝绳另一端设置有圈环，且圈环安装在连接钩上，牵引勾爪左端设置有垂直支撑杆，垂直支撑杆固定在储存箱斗上，牵引勾爪右端设置有牵引杆，牵引杆末端设置有耳勾；U型接料斗中的挤压后的废弃塑料瓶经过切断和碾压后，经传送机构输送到储存箱斗上端右部的开口处，通过牵引勾爪将U型接料斗后端的环扣勾住，再通过收卷电机带动工字轮座旋转，在钢丝绳的收卷下带动U型接料斗往内侧运动并进入到储存箱斗内部，实现了将U型接料斗的物料倾倒到储存箱斗内的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明可对废弃塑料瓶进行清洗、推送给料、输送传递、挤压、破碎和储存，实现了对废弃塑料瓶回收再利用的整个处理，且处理过程机械化程度高，节省了大量劳动力，提高了处理效率，且同时也避免了废弃塑料瓶对环境的污染，保护了环境生态。

(2)本发明的清洗给料装置具有垂直方向送料、清洗和推送给料的功能，且在对废弃塑料瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷可进行垂直方向旋转，使得清洗箱内的废弃塑料瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

(3)本发明的输送装置可对清洗后的废弃塑料瓶进行输送，且整体高度可调，输送过程中可有效防止物料掉落。

(4)本发明的挤压装置通过纵向推杆可以调节挤压装置的整体高度，当挤压块底端接触到输送带上表面时，通过横向推杆的伸展运动带动两个对称布置的挤压块相向运动，从而实现对清洗后的废弃塑料瓶进行挤压，且挤压力度大，挤压速度快，挤压效果好。

(5)本发明的破碎装置中的横向切断机构和纵向切断机构可形成对挤压后的废弃塑料瓶垂直交叉切断的效果，将挤压后的废弃塑料瓶切断成细小的块状壳片结构，同时采用碾压机构对块状壳片结构的废弃塑料瓶进行碾压铺平。

(6)本发明的储存装置可实现将U型接料斗的物料倾倒到储存箱斗内的功能，且倒料快速便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明清洗给料装置的立体结构示意图；

图3是本发明清洗机构的立体结构示意图；

图4是本发明清洗箱、进水阀门、出水阀门和顶升机构配合时的立体结构示意图；

图5是本发明输送装置和挤压装置配合时的立体结构示意图；

图6是本发明破碎装置和储存装置配合时的立体结构示意图；

图7是本发明破碎装置的立体结构示意图；

图8是本发明破碎装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种环保型废弃塑料瓶回收再利用处理系统，包括底板1、清洗给料装置2、输送装置3、挤压装置4、破碎装置5和储存装置6；所述的底板1呈L型结构，清洗给料装置2位于底板1的前侧端，输送装置3位于清洗给料装置2正后方，且输送装置3与清洗给料装置2位于同一直线上，挤压装置4位于输送装置3后侧的出口处，破碎装置5与输送装置3为垂直布置，且破碎装置5与底板1相固定，储存装置6安装在破碎装置5左侧。

所述的清洗给料装置2包括清洗箱21、进水阀门22、出水阀门23、顶升机构24、刷洗机构25和给料机构26；所述的清洗箱21为底端封闭顶端开口的方形结构，进水阀门22和出水阀门23均安装在清洗箱21前侧面上，且进水阀门22位于出水阀门23上方，使用时，关闭出水阀门23，将进水阀门22直接利用水管连接到水龙头，排污水时，关闭进水阀门22，打开出水阀门23进行排放，顶升机构24位于清洗箱21内部下方位置处，刷洗机构25位于清洗箱21正上方，给料机构26位于清洗箱21正前方。

所述的顶升机构24包括顶升隔板241、顶升推杆242和伸缩保护套243；所述的顶升隔板241位于清洗箱21内部，顶升隔板241上开设有条形漏水槽，顶升推杆242位于顶升隔板241与清洗箱21底板之间，且顶升推杆242上端与顶升隔板241相连接，顶升推杆242下端与清洗箱21底板相连接，顶升推杆242采用多级伸缩杆，伸缩保护套243绕套在顶升推杆242外围，且伸缩保护套243上下两端分别与顶升隔板241和清洗箱21底板相连接，伸缩保护套243材质为柔性橡胶材料；废弃塑料瓶在清洗箱21内清洗完毕后，通过顶升推杆242的上升运动，将清洗后的废弃塑料瓶推至与清洗箱21出口平齐位置，同时污水通过顶升隔板241上的条形漏水槽漏掉，伸缩保护套243对顶升推杆242起到了防水保护作用，顶升机构24主要用于废弃塑料瓶清洗后垂直方向的送料。

所述的刷洗机构25包括刷洗推杆251、刷洗板252、刷洗电机253、刷洗电机座254、刷洗主轴255、固定盘座256、搅拌电机257、搅拌盘刷258和刷洗横轴259；所述的刷洗板252固定在刷洗推杆251上端，刷洗电机253通过刷洗电机座254固定在刷洗板252中部位置处，且刷洗电机253输出轴穿过刷洗板252后与刷洗主轴255之间采用联轴器进行连接，固定盘座256分别对称位于刷洗主轴255中部左右两侧，固定盘座256后端设置有连接轴，且连接轴与刷洗主轴255之间相固定，固定盘座256前端设置有固定盘，搅拌电机257固定在固定盘上，搅拌盘刷258与搅拌电机257输出轴相连接，搅拌盘刷258外侧端面上设置有毛刷，刷洗横轴259分别对称位于固定盘座256上下两端，刷洗横轴259与刷洗主轴255之间贯穿连接，刷洗横轴259上沿其轴向方向设置有刷洗杆；刷洗机构25在对废弃塑料瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷258可进行垂直方向旋转，使得清洗箱21内的废弃塑料瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

所述的给料机构26包括L型支架261、给料推杆262、给料导向筒263、给料推板264和张紧弹簧265；所述的L型支架261上端设置有条形安装架，给料推杆262固定在条形安装架中部位置处，给料导向筒263分别位于给料推杆262两侧，给料推板264固定在给料推杆262前端，张紧弹簧265绕套在给料推杆262前方的移动端，且张紧弹簧265一端与L型支架261上的条形安装架相连接，张紧弹簧265另一端与给料推板264相连接；当清洗后的废弃塑料瓶被顶升机构24推至清洗箱21出口处时，给料推杆262带动给料推板264向前运动，将清洗后的废弃塑料瓶推至输送装置3上。

所述的输送装置3包括升降导槽31、升降支架32、升降液压缸33、输送电机34、输送主动轮35、输送从动轮36、传动带37、主动辊38、从动辊39和输送带310；所述的升降支架32左右两侧分别对称设置有支撑板，升降支架32前端设置有出料板，支撑板安装在升降导槽31内部，升降液压缸33安装在升降支32架正下方位置处，输送电机34固定在升降支架32前端，输送主动轮35与输送电机34输出轴相连接，输送从动轮36与主动辊38同轴相连接，传动带37两端分别安装在输送主动轮35和输送从动轮36上，主动辊38安装在升降支架32前端，从动辊39安装在升降支架32后端，输送带35两端分别绕套在主动辊38和从动辊39上，输送带310左右侧边上均设置有挡裙边，输送带310外表面上均匀设置有条形隔板；通过升降液压缸33可对输送装置3的整体高度进行调节，输送装置3主要用于对清洗后的废弃塑料瓶进行输送传递。

所述的挤压装置4包括纵向推杆41、挤压横梁42、横向推杆43、连接法兰44和挤压块45；所述的纵向推杆41分别对称位于输送装置3左右两侧，挤压横梁42固定在纵向推杆41顶端，挤压横梁42中部开设有方形限位槽，横向推杆43分别对称位于方形限位槽左右两侧，且横向推杆43后端固定在挤压横梁42上，横向推杆43前端通过连接法兰44安装有挤压块45，挤压块45安放在方形限位槽内，且挤压块45外端面上设置有锯齿状挤压齿；通过纵向推杆41可以调节挤压装置4的整体高度，当挤压块45底端接触到输送带310上表面时，通过横向推杆41的伸展运动带动两个对称布置的挤压块45相向运动，从而实现对清洗后的废弃塑料瓶进行挤压，且挤压力度大，挤压速度快，挤压效果好。

所述的破碎装置5包括U型接料斗51、传送机构52、横向切断机构53、纵向切断机构54和碾压机构55；所述的U型接料斗51位于传送机构52上，U型接料斗51后端设置有环扣，横向切断机构53安装在传送机构52上，纵向切断机构54位于横向切断机构53和碾压机构55之间。

所述的传送机构52包括传送支架521、传送电机522、主动带轮523、传送皮带524、传送辊525和连接带526；所述的传送支架521呈倒立的U型结构，传送电机522固定在传送支架521右侧后端面上，主动带轮523与传送电机522相连接，传送辊525两端安装在传送支架521前后两端，且传送辊525沿传送支架521呈直线等间距布置，传送辊525一端设置有双排传动轮，传送皮带524一端安装在主动带轮523上，传送皮带524另一端安装在传送辊525一端的一排传动轮上，相邻的两个传动辊525之间采用连接带526进行连接传动。

所述的横向切断机构53包括横向切断推杆531和横向切断刀532，横向切断刀532固定在横向切断推杆531顶端，横向切断刀532上端设置有凹型横向刀座，横向切断刀532下端均匀设置有横向刀片。

所述的纵向切断机构54包括纵向切断推杆541和纵向切断刀542，纵向切断刀542固定在纵向切断推杆541顶端，纵向切断刀542上端设置有凹型纵向刀座，纵向切断刀542下端均匀设置有纵向刀片，且纵向切断刀542与横向切断刀541垂直布置。

所述的碾压机构55包括碾压推杆551、碾压滑块552、碾压滑轨553、调节支座554和碾压滚筒555；所述的碾压推杆551后端固定在传送支架521上，碾压推杆551前端连接有碾压滑块552，碾压滑块552安装在碾压滑轨553上，碾压滑轨553下端固定在传送支架521上端，调节支座554安装在碾压滑块552上，调节支座554下端设置有调节杆，调节支座554上端设置有耳座，碾压滚筒555两端分别安装在调节支座554上端的耳座上。

破碎时，U型接料斗51通过传送机构52可在传送辊525上进行水平向前运动，横向切断机构53可对挤压后的废弃塑料瓶进行横向切断，纵向切断机构54可对横向切断后废弃塑料瓶再进行纵向切断，从而形成了垂直交叉切断的效果，将挤压后的废弃塑料瓶切断成细小的块状壳片结构，同时采用碾压机构55对块状壳片结构的废弃塑料瓶进行碾压铺平。

所述的储存装置6包括电机支架61、收卷电机62、工字轮座63、储存箱斗64、拉收弹簧65、钢丝绳66和牵引勾爪67；所述的收卷电机62固定在电机支架61上端面上，收卷电机62输出轴与工字轮座63相连接，储存箱斗64位于电机支架61右侧，储存箱斗64与电机支架61之间采用拉收弹簧65相连接，储存箱斗64上端右部位开口结构，储存箱斗64上端左部上设置有连接钩，钢丝绳66一端固定在工字轮座63上，钢丝绳66另一端设置有圈环，且圈环安装在连接钩上，牵引勾爪67左端设置有垂直支撑杆，垂直支撑杆固定在储存箱斗64上，牵引勾爪67右端设置有牵引杆，牵引杆末端设置有耳勾；U型接料斗51中的挤压后的废弃塑料瓶经过切断和碾压后，经传送机构52输送到储存箱斗64上端右部的开口处，通过牵引勾爪67将U型接料斗51后端的环扣勾住，再通过收卷电机62带动工字轮座63旋转，在钢丝绳66的收卷下带动U型接料斗521往内侧运动并进入到储存箱斗64内部，实现了将U型接料斗521的物料倾倒到储存箱斗64内的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。