废旧物料分离装置的制作方法

本发明属于混合物分离装置技术领域，具体涉及一种废旧物料回收分离装置。

背景技术：

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。

废旧塑胶的回收再利用不仅节省材料而且环保。废旧塑胶在回收时往往采取破碎后再回收，而碎片中往往混有很多磁性金属，因此将磁性金属从塑胶中分离是一个不可或缺的环节，但将磁性金属从塑胶材料分离出来却是一个非常麻烦且困难的步骤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废旧物料分离装置，解决了现有技术中存在的将磁性金属从塑胶材料分离困难的问题。

本发明的技术方案是：废旧物料分离装置，包括机架、皮带滚轮装置、刮板装置、物料收集装置；机架的四面均呈H形结构，皮带滚轮装置设在机架上，皮带滚轮装置包括两个滚轮，两个滚轮连接皮带循环运输物料，两个滚轮的转轴分别设于机架的竖杆上，与皮带运动方向平行的H架横梁上方设有护栏，护栏与皮带边沿相贴合，相对的护栏上设有将物料均匀刮开的刮板装置；护栏上设有将磁性金属从废旧物料中吸出来的电磁板A、电磁板B，电磁板A、电磁板B沿皮带运行方向设在的刮板装置之后，皮带滚轮装置的传出端设有物料收集装置。

刮板装置包括一个与皮带滚轮装置上部皮带面垂直的刮板，刮板的上表面的中心位置通过滑块和导轨连接，导轨的两端分别设在机架两侧的护栏上，导轨和皮带运行方向垂直；刮板上连接有使刮板来回移动的动力装置。

动力装置包括主动链轮，主动链轮通过主轴和从动链轮连接，主动链轮通过链条A和第一副轴从动链轮连接，从动链轮通过链条B和第二副轴从动链轮连接；第一副轴从动链轮内穿有第一副轴，第二副轴从动链轮内穿有第二副轴；第一副轴上连接有卷绳器A，第二副轴和卷绳器B连接；卷绳器A上卷有钢丝绳A，钢丝绳A和所述刮板与皮带平行的一个侧面连接，卷绳器B上卷有钢丝绳B，钢丝绳B和刮板与皮带平行的另一侧面连接；所述主轴和电机连接，电机和处理器连接。

导轨与护栏接触的面上，沿护栏纵向均匀设有多个凹槽A，导轨的两端卡在凹槽A里。

护栏与电磁板A、电磁板B的接触面设有与电磁板A、电磁板B边沿相匹配的凹槽B。

所述电磁板A、电磁板B的中间设有一个将物料再次刮动的刮板装置。

电磁板A上设有供电盒A，电磁板B上设有供电盒B。

本发明的有益效果是：通过皮带滚轮装置上方的刮板装置将废旧物料刮开，使废旧物料中的塑胶材料和磁性金属均匀的分散在皮带上，方便电磁板A和电磁板B将磁性金属吸出。本发明解决了现有技术中存在的将磁性金属从塑胶材料分离困难的问题。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明刮板装置的传动装置示意图。

图中：1、机架；2、皮带滚轮装置；3、电磁板A；4、电磁板B；5、供电盒A；6、供电盒B；7、物料收集装置；8、护栏；9、导轨；10、刮板；11、主动链轮；111、第一副轴从动链轮；112、链条A；113、第一副轴；12、从动链轮；121、第二副轴从动链轮；122、链条B；123、第二副轴；13、主轴；14、电机；15、处理器。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

本发明废旧物料分离装置的结构如图1所示，包括机架1、皮带滚轮装置2、刮板装置、物料收集装置7；其中，所述机架1的四面均呈H形结构，皮带滚轮装置2设在机架1上，皮带滚轮装置2包括两个滚轮，两个滚轮连接皮带循环运输物料，两个滚轮的转轴分别设于机架1的竖杆上，与皮带运动方向平行的H架横梁上方设有护栏8，护栏8与皮带边沿相贴合，相对的护栏上设有将物料均匀刮开的刮板装置；护栏8上设有将磁性金属从废旧物料中吸出来的电磁板A3、电磁板B4，电磁板A3、电磁板B4沿皮带运行方向设在的刮板装置之后，皮带滚轮装置2的传出端设有物料收集装置7。

本发明废旧物料分离装置的通过皮带滚轮装置2上方的刮板装置将废旧物料刮开，使废旧物料中的塑胶材料和磁性金属均匀的分散在皮带上，方便电磁板A3和电磁板B4将磁性金属吸出；皮带上残留的塑胶材料沿皮带传出端进入物料收集装置7 ；塑胶材料收集完后，通过断开电磁板A3和电磁板B4的电源，使磁性材料掉在皮带上，进而单独存放。

实施例2：

在实施例1基础上，所述刮板装置包括一个与皮带滚轮装置2上部皮带面垂直的刮板10，刮板10的上表面的中心位置通过滑块和导轨9连接，导轨9的两端分别设在机架1两侧的护栏8上，导轨9和皮带运行方向垂直；刮板10上连接有使刮板10来回移动的动力装置。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述动力装置如图2所示，包括主动链轮11，主动链轮11通过主轴13和从动链轮12连接，主动链轮11通过链条A112和第一副轴从动链轮111连接，从动链轮12通过链条B122和第二副轴从动链轮121连接；第一副轴从动链轮111内穿有第一副轴113，第二副轴从动链轮121内穿有第二副轴123；第一副轴112上连接有卷绳器A，第二副轴123和卷绳器B连接；卷绳器A上卷有钢丝绳A，钢丝绳A和所述刮板10与皮带平行的一个侧面连接，卷绳器B上卷有钢丝绳B，钢丝绳B和刮板10与皮带平行的另一侧面连接；所述主轴13和电机14连接，电机14和处理器15连接。

电机14开启正转时，通过主轴13带动主动链轮11、从动链轮12转动，从而带动第一副轴从动链轮111和第二副轴从动链轮121转动，卷绳器A将钢丝绳A卷起，卷绳器B上的钢丝绳B散开，钢丝绳A拉动刮板10沿导轨9滑动；当刮板10滑动到设定的皮带位置时，处理器15控制电机14反转，通过主动链轮11、从动链轮12带动第一副轴从动链轮111和第二副轴从动链轮121反转，使卷绳器B将钢丝绳B卷起，卷绳器A上的钢丝绳A散开，从而带动刮板10沿沿导轨9相反方向滑动，循环往复。

实施例4：

在实施例2的基础上，所述导轨9与机架1护栏8接触的面上，沿护栏8纵向均匀设有多个凹槽A，导轨9的两端卡在凹槽A里。根据废旧物料的大小调整导轨9的高度来调整刮板10与皮带面的距离。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述护栏8与电磁板A3、电磁板B4的接触面设有与电磁板A3、电磁板B4边沿相匹配的凹槽B。电磁板A3、电磁板B4相继设置在皮带滚轮装置2上，确保将废旧物料中的磁性金属尽皆吸出。

实施例6：

在实施例1或5的基础上，所述电磁板A3、电磁板B4的中间设有一个将物料再次刮动的刮板装置。保证电磁板A3、电磁板B4将废旧物料中的磁性金属充分吸出。

实施例7：

在实施例1的基础上，所述电磁板A3上设有供电盒A5，电磁板B4上设有供电盒B6。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。