一种模具及采用该模具制备的治具配件的制作方法

本实用新型涉及一种模具及配件，尤其涉及一种可更换推出机构的模具，以及采用该模具制备的配件。

背景技术：

模具属于高精密机构，结构比较复杂。现有技术中通过更换不同的模仁，实现同一个模具制造多种治具配件的模式，但是不同的治具配件结构、尺寸、功能都不尽相同，因此同一个模具不能够适应对不同治具配件的推出，从而影响治具开发周期，这对快速发展的电子行业来说显然是不利的。

治具行业内现有的相关配件其大小、形状、种类各不相同，各治具厂家标准化的观念及其淡薄。目前加工此类配件的方法仍然停留在传统的机械加工时代。方法一为：车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工等等方法的组合。方法二为：数控车削加工、数控铣削加工组合。前者注重技术工人本身的技能水平，其产能、品质是由技术人员的技能水平决定，生产类型适合于打样或较小批量生产(适用数量约在：1～500PCS)；后者注重数控设备本身的效率及精度，其产能状况决定数控设备嫁动率，生产类型适合于小批量生产(适合数量约在：500～2000PCS)。但两者的加工效果极易产生较大毛边，影响治具的装配精度从而降低治具的使用寿命。

技术实现要素：

针对目前上述存在的上述问题，本实用新型提供一种模具及采用该模具制备的治具配件。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：

一种模具，包括：上模，包括上模框和定模板，且所述定模板设置于所述上模框之上；下模，包括下模框和动模板；模仁，固定于所述定模板与所述动模板之间；推出机构，设置于所述下模框与动模板之间；其中，所述推出机构包括固定板、推出板和顶针，所述固定板位于所述下模框与所述推出板之间，所述顶针固定设置于所述推出板之上且贯穿所述动模板至所述模仁之中；以及利用所述模仁制备治具配件时，通过更换与所述治具配件相适应的推出板，以利用该推出板驱动所述顶针将所述治具配件推出所述模具。

优选地，所述模仁包括上模仁和下模仁；所述上模还包括所述上模框中间的上通槽、进料装置；所述下模还包括设在所述下模框中间的下通槽；液体通过进料装置穿过所述上模仁中心位置和下模仁，制造出标准化治具配件。

优选地，所述上通槽可拆卸连接所述定模板，所述定模板可拆卸连接所述上模仁，所述上通槽为矩形，与上模仁形状相适配。

优选地，所述下通槽可拆卸连接所述动模板，所述动模板可拆卸连接所述下模仁，所述下通槽为矩形，与下模仁形状相适配。

采用该模具制备的标准化治具配件为第一声音挡板或第二声音挡板或压柱。

优选地，所述第二声音挡板设有1个过音孔及2个螺丝过孔，所述第二声音挡板的厚度为6mm。

优选地，所述第一声音挡板设有9个过音孔及2个螺丝过孔，所述第一声音挡板的厚度为2mm。

优选地，所述压柱包括上压柱和下压柱，总高度为8.5mm；所述上压柱的直径为6mm，高度为4.5mm；所述下压柱的直径为3.1mm，高度为4mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用可更换的推出机构，能够方便快捷地将不同的治具配件从模具上分离下来，尤其是对于大批量的生产，大大提高制作治具配件的产能及效率。此外，本方案批的标准化治具配件模具结构简单、紧凑，使用便捷，且能够同时批量的生产标准化的配件，大大缩短治具制作周期，提供了治具配件的标准化程度，大大降低了生产成本，有力的保障了现代电子加工企业的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型模具的上模俯视图；

图4是本实用新型模具的下模俯视图；

图5是本实用新型模具的推出机构示意图；

图6是采用模具制备的模具配件的第二声音挡板结构示意图；

图7是采用模具制备的模具配件的第一声音挡板结构示意图；

图8是采用模具制备的模具配件的压柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图8所示的本实用新型的一种模具，包括上模2、下模3、模仁和推出机构7；上模2包括上模框和定模板，定模板安装在上模框下方；下模3包括下模框、动模板，动模板安装在下模框的上方，可拆卸连接定模板；推出机构7包括固定板12、可更换的推出板13和顶针，设置于所述下模框与动模板之间；顶针安装在固定板上，穿过所述动模板和下模框；固定板12上设有多根导向柱，用于定位可更换推出板13，并与下模3形成推出运动；固定板12可拆卸连接所述推出板13。固定板位于下模框与所述推出板之间，顶针固定设置于推出板之上且贯穿动模板至模仁之中；以及利用模仁制备治具配件时，通过更换与所述治具配件相适应的推出板，以利用该推出板驱动所述顶针将所述治具配件推出所述模具。

上模2还包括上模框中间的上通槽8、进料装置4和设于上通槽内的上模仁5；下模3还包括设在下模框中间的下通槽10、设于下通槽内的下模仁6；液体通过进料装置4穿过上模仁5中心位置和下模仁6，制造出标准化治具配件14,15,16。上通槽通过螺丝可拆卸地连接定模板，定模板采用6个螺丝过孔9可拆卸地连接上模仁5。上通槽为矩形，与上模仁5形状相适配，以用来放置上模仁5。下通槽通过螺丝可拆卸连接动模板，动模板采用6个螺丝过孔11可拆卸地连 接下模仁6。下通槽为矩形，与下模仁6形状相适配，以用来放置下模仁6。

通过模具制造出来的标准化治具配件14,15,16为第一声音挡板15，第二声音挡板14或压柱16。第一声音挡板15的厚度为2mm，设有9个过音孔及2个螺丝过孔。第二声音挡板的厚度为6mm，有1个过音孔及2个螺丝过孔。压柱16包括上压柱和下压柱，总高度为8.5mm；上压柱的直径为6mm，高度为4.5mm；下压柱的直径为3.1mm，高度为4mm。采用的标准化治具配件模具结构简单、紧凑，使用便捷，且能够同时批量的生产治具，大大缩短治具制作周期，提供了治具配件的标准化程度，大大降低了生产成本。

注塑工作时，向模具的进料装置4倒入液体塑胶，液体塑胶接着流入上模仁5中心和下模仁6，使之形成治具配件14,15,16，液体冷却后通过推出机构顶出治具配件14,15,16，完成治具配件的推出。当需要推出不同的治具配件时，通过更换推出板13，即可实现对不同尺寸、结构的配件推出，实现了大批量的生产，提高了制作治具配件的产能及效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。