本实用新型涉及塑料注塑模具领域，具体涉及一种抽样管的高效注塑模具。
背景技术：
抽样管为取样用，将样品存放在管理，现有技术中的抽样管在进行注塑时，由于抽样管为细长管，大端有凸缘，小端有一带轴向孔的圆锥形尖头，当制品由推件板从定模方向推出。由于推件板行程的最终位置要脱离导柱，因此需要设置辅助导柱作支承导向，并保护型芯使其在合模时不与型腔发生碰撞，然而现有技术中的抽样管在进行注塑时，注塑模具未能解决合模时不与型腔发生碰撞的问题，现有技术中的注塑模具注塑效率低，质量差，无法满足实际生产中的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种抽样管的高效注塑模具，结构合理，稳定性高，注塑效率高，注塑质量好。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抽样管的高效注塑模具，包括密封圈、支承板、第一型芯镶块、第一型腔镶块、第二型腔镶块、第一定距拉杆、第一定距拉套、导套、第二定距拉杆、辅助导柱、滚珠、第二定距拉套、滚珠套、卡圈、第三型腔镶块、脱模圈、型芯、拉料杆、加热主流道衬圈、定位圈、主导柱、推件板和定模底板；
其中：所述加热主流道衬圈通过定位圈固定在定模底板上中轴线上，所述定模底板的顶部安装有主导柱，所述定模底板和推件板之间通过主导柱连接，所述推件板内设有脱模圈，所述脱模圈内设有型芯，所述型芯通过拉料杆安装在定模底板上，所述型芯的外周设有第三型腔镶块，所述第二型腔镶块内设有第二型腔镶块，所述型芯远离定模底板的一端安装有第一型芯镶块，所述第二型腔镶块远离第三型腔镶块的一端安装有第一型腔镶块，所述第一型腔镶块远离第一型芯镶块的一端安装有支承板，所述支承板的外周安装有密封圈，所述推件板的下端安装有第二定距拉套，所述第二定距拉套远离推件板的一端安装有第二定距拉杆，所述第二定距拉杆远离第二定距拉套的一端安装有第一定距拉杆，所述第一定距拉杆与辅助导柱之间通过滚珠套连接，所述辅助导柱的外周安装有导套，所述辅助导柱与定模底板之间通过卡圈连接。
优选地，所述型芯的外周安装有脱模圈。
优选地，所述第一定距拉杆的外周安装有第一定距拉套。
优选地，所述滚珠套与辅助导柱之间设有多个滚珠。
本实用新型制品由推件板从定模方向推出。由于推件板行程的最终位置要脱离导柱，因此需要设置辅助导柱作支承导向，并保护型芯使其在合模时不与型腔发生碰撞。为此，需要在注塑机移动模板上加工2个可以让辅助导柱伸出去的孔。为了保证由型芯和型芯镶块组成的细长型芯的抗弯性，特将型芯镶块伸入支承块内配合。每个型腔设有2个潜伏式浇口，以实现最佳充模效果。型芯内部装有冷却水管，采取喷淋式冷却，型腔外部采取环形水路冷却，模具冷却效果较好。开模时，动模后退分型，由于制品对型芯的包紧力和拉料杆的作用，制品和流道留在定模，潜伏式浇口在开模后不久即被剪断，当安装在动模中的定距拉杆挂住定距拉套时，拉动推件板推出制品，同时流道凝料落下。一旦制品推落，推件板上的定距拉套挂在安装在定模座板的定距拉杆上，于是推件板停止动作。合模时，模具最终的精确定位是靠型腔镶块与脱模圈的锥配合实现的。采用滚珠套减少对导柱的磨损。本实用新型采取了部分沉入注塑机移动模板孔的办法，注塑效率高，注塑后得到的产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种抽样管的高效注塑模具的剖视图；
图中，1、密封圈；2、支承板；3、第一型芯镶块；4、第一型腔镶块；5、第二型腔镶块；6、第一定距拉杆；7、第一定距拉套；8、导套；9、第二定距拉杆；10、辅助导柱；11、滚珠；12、第二定距拉套；13、滚珠套；14、卡圈；15、第三型腔镶块；16、脱模圈；17、型芯；18、拉料杆；19、加热主流道衬圈；20、定位圈；21、主导柱；22、推件板；23、定模底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
如图1所示，图1是本实用新型提出的一种抽样管的高效注塑模具的剖视图。
参照图1，本实用新型提出的一种抽样管的高效注塑模具，包括密封圈1、支承板2、第一型芯镶块3、第一型腔镶块4、第二型腔镶块5、第一定距拉杆6、第一定距拉套7、导套8、第二定距拉杆9、辅助导柱10、滚珠11、第二定距拉套12、滚珠套13、卡圈14、第三型腔镶块15、脱模圈16、型芯17、拉料杆18、加热主流道衬圈19、定位圈20、主导柱21、推件板22和定模底板23。
其中：所述加热主流道衬圈19通过定位圈20固定在定模底板23上中轴线上，所述定模底板23的顶部安装有主导柱21，所述定模底板23和推件板22之间通过主导柱21连接，所述推件板22内设有脱模圈16，所述脱模圈16内设有型芯17，所述型芯17通过拉料杆18安装在定模底板23上，所述型芯17的外周设有第三型腔镶块15，所述第二型腔镶块5内设有第二型腔镶块5，所述型芯17远离定模底板23的一端安装有第一型芯镶块3，所述第二型腔镶块5远离第三型腔镶块15的一端安装有第一型腔镶块4，所述第一型腔镶块4远离第一型芯镶块3的一端安装有支承板2，所述支承板2的外周安装有密封圈1，所述推件板22的下端安装有第二定距拉套12，所述第二定距拉套12远离推件板22的一端安装有第二定距拉杆9，所述第二定距拉杆9远离第二定距拉套12的一端安装有第一定距拉杆6，所述第一定距拉杆6与辅助导柱10之间通过滚珠套13连接，所述辅助导柱10的外周安装有导套8，所述辅助导柱10与定模底板23之间通过卡圈14连接。
在具体设计过程中，所述型芯17的外周安装有脱模圈16。
在具体设计过程中，所述第一定距拉杆6的外周安装有第一定距拉套7。
在具体设计过程中，所述滚珠套13与辅助导柱10之间设有多个滚珠11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。