一种注塑机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机的进料装置。

背景技术：

注塑机的进料装置，其结构包括安装注塑机本体上的基板以及设在基板上的料斗，其中，基板上设有前后设置的入料通孔以及卸料通孔，更换原料作业时候，需要先对料斗中的料进行卸料处理，即通过人力推动料斗，使得料斗的出料口与基板上卸料通孔连通，使得料斗中的料能够顺利地流出。现有的注塑机的进料装置中，其基板上的料斗与基板的连接方式为滑配合，面面接触滑动摩擦（由于工艺的限制以及成本的考虑，两者的滑动摩擦系数较大），一旦遇到料斗的体积过大，又或者料斗中的原料较多，推动料斗（使得料斗的出料口与基板上卸料通孔连通的过程）较为费力，从而导致完成卸料过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种注塑机的进料装置，该进料装置在卸料过程中较为省力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑机的进料装置，它包括安装在注塑机本体的入料口上的基板，所述基板上设有料斗，所述基板上设有进料通孔以及卸料通孔；所述料斗的底部安装有活动座，所述活动座上设有与料斗的出料口连通的通料通道，所述通料通道可与基板上的进料通孔以及卸料通孔连通；所述活动座滚动设置在基板上。

作为一种优选，所述活动座左右两侧设有滚动设置在基板上的滚轮，所述滚轮外设有与截面为L型的侧板，所述侧板的竖直部分与活动座侧壁连接固定，所述侧板的水平部分的上表面与基板的下表面滑配合。

作为一种优选，所述活动座的前端设有用于推动活动座的扶手。

作为一种优选，所述卸料通孔处连接有倾斜设置的卸料管。

作为一种优选，所述基板上设有当活动座的通料通道、基板上的进料通孔以及注塑机本体的入料口依次连通时候用于抵住活动座的第一柱体；所述基板上还当活动座的通料通道与卸料通孔连通时候用于抵住活动座的第二柱体。

采用以上方法后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构包括安装在注塑机本体的入料口上的基板，基板上设有料斗，基板上设有进料通孔以及卸料通孔；料斗的底部安装有活动座，活动座上设有与料斗的出料口连通的通料通道，通料通道可与基板上的进料通孔以及卸料通孔连通；活动座滚动设置在基板上。通过加装活动座，并且将原有的滑动摩擦，改成滚动摩擦，使得人为地推动料斗在基板上的移动，更加省力，方便了卸料和换料操作。

其中，活动座左右两侧设有滚动设置在基板上的滚轮，滚轮外设有与截面为L型的侧板，所述侧板的竖直部分与活动座侧壁连接固定，所述侧板的水平部分的上表面与基板的下表面滑配合。采用上述相关结构的设计，是为了更好地实现活动座滚动设置在基板上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图中所示：1、注塑机本体； 2、基板；201、卸料通孔；3、料斗；4、活动座；5、滚轮；6、侧板；601、竖直部分；602、水平部分；7、扶手；8、卸料管；9、第二柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1和附图2所示，本实用新型一种注塑机的进料装置，它包括安装在注塑机本体1的入料口上的基板2，所述基板2上设有料斗3，所述基板2上设有进料通孔（附图中没有展示出来）以及卸料通孔201；所述料斗3的底部安装有活动座4，所述活动座4上设有与料斗3的出料口连通的通料通道（附图中没有展示出来），所述活动座4上设有用于控制通料通道通断的控制阀门（附图中没有展示出来），所述通料通道可与基板2上的进料通孔以及卸料通孔201连通；所述活动座4滚动设置在基板2上。

所述活动座4左右两侧设有滚动设置在基板2上的滚轮5，所述滚轮5外设有与截面为L型的侧板6，所述侧板6的竖直部分601与活动座4侧壁连接固定，所述侧板6的水平部分602的上表面与基板2的下表面滑配合。

所述活动座4的前端设有用于推动活动座4的扶手7。

所述卸料通孔201处连接有倾斜设置的卸料管8。

所述基板2上设有当活动座4的通料通道、基板2上的进料通孔以及注塑机本体1的入料口依次连通时候用于抵住活动座4的第一柱体（附图中没有展示出来），即启动注入料，所述基板2上还当活动座4的通料通道与卸料通孔201连通时候用于抵住活动座4的第二柱体9，即启动卸料。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。