本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种中型伺服精密注塑机的加热系统。
背景技术：
塑料制品遍及各个领域，如电子产品、家用电器、体育器材等以塑代钢产品，大大的推动了注塑成型技术水准的发展和提高，目前80％的工程塑料均采用注塑成型的方式。温度控制是注塑成型工艺的一个重要条件，通过加热调节料筒中物料的温度，始终保持在工艺温度要求的范围内，以保证成型品质量的稳定性。中型注塑机的加热工艺通常采用在料筒外部设置数个加热器供给热量，这部分热量由加热器的电能转化而来。然而，加热过程中，加热器会出现劣化或者损坏的现象，如果不能及时预警并排除故障，将对料筒的温控管理造成恶劣影响，导致熔融物料处于非预期受热状况，进而造成成型品质量出现波动，降低合格率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种中型伺服精密注塑机的加热系统，其能够实时监控加热器的工作状况，出现劣化或损坏时，即时提供预警，便于及时排除故障，使加热工艺温度始终保持在正常范围内，减少成型品质量的波动性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
中型伺服精密注塑机的加热系统，注塑机的料筒外部设置有第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组并通过三相四线交流电源供电，第一加热器组、 第二加热器组和第三加热器组分别连接在不同的火线和零线之间并各自设置有固态继电器和电压传感器，三个火线上分别设置有电流传感器，固态继电器、电流传感器和电压传感器分别连接主控器，主控器上设有PWM控制器、温度控制器、存储模块、计量模块和报警器。
作为优选，第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组中的各个加热器分别设置固态继电器。
作为优选，第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组均由数量相同的加热器构成。
作为优选，第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组的加热器均为带状加热器、铸铝加热器或陶瓷加热器。
作为优选，第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组的加热器均为电磁感应加热器。
本实用新型的有益效果：
1.将第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组中的加热器均匀分散连接在三个火线和零线之间，通过主控器控制固态继电器的开关动作实现对加热器的供电，PWM控制器控制周期性开关时间，利用电流传感器获取相电流值和利用电压传感器获取相电压值，通过相电流值和相电压值能够计算供电量并准确及时的判断第一加热器组、第二加热器和第三加热器组回路中的电流值是否处于正常范围，出现异常时，通过报警器报警并及时进行故障排除。温度控制器能够即时对料筒上预设的各个温度传感器进行有效监控并为主控器提供情报。存储模块用于数据的存储累计，计算模块能够对各个即时数据与阈值进行运算对比分析并提供给主控器。
2.通过实时监控加热器的工作状况，为加热工艺温度始终保持在正常范围提供了 有力的基础保障，减少注塑成型工艺质量的波动，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的框线结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的中型伺服精密注塑机的加热系统，注塑机的料筒外部设置有第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组并通过三相四线交流电源供电，为了实现均匀分散接线，可将第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组均采用相同数量的加热器，根据实际情况，可选择采用带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器或电磁感应加热器。第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组分别连接在火线ABC和零线N之间并各自设置有固态继电器和电压传感器，为了更好的调控加热状况，可为第一加热器组、第二加热器组和第三加热器组中的各个加热器分别设置固态继电器。三个火线上分别设置有电流传感器，固态继电器、电流传感器和电压传感器分别连接主控器，主控器上设有PWM控制器、温度控制器、存储模块、计量模块和报警器。通过主控器来控制固态继电器的开关动作实现对加热器的供电，PWM控制器控制周期性开关时间，利用电流传感器和电压传感器分别获取相电流值和相电压值，以此计算供电量并能够准确及时的判断第一加热器组、第二加热器和第三加热器组回路中的电流值是否处于正常范围，出现异常时，通过报警器报警并及时进行故障排除。温度控制器能够即时对料筒上预设的各个温度传感器进行有效监控并为主控器提供情报。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所 能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。