本实用新型涉及注射机技术领域，尤其是涉及一种注射机的分料计量控制系统。
背景技术：
随着汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品需求的日益增长，推动了注塑成型技术水准的发展和提高，目前80％的工程塑料均采用注塑成型的方式。国内的注塑机与工业发达国家相比还有一定的差距，主要表现在品种少、能耗高。如何开源节流，节省材料，降低生产成本，已经是当前注塑机发展的主流趋势。目前，在注塑生产时，注塑用物料通常预先配制完成，以便及时向注射机料斗内添加，这样的生产工艺极易造成物料成本浪费，因生产计划变更导致物料配制发生变化时，已经配制完成的注塑物料将遭到废弃，造成物料的莫大浪费。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种注射机的分料计量控制系统，其能够在线计量配制注塑用原材料，并且在线回收注塑废料重新精确计量使用，减少原材料成本浪费，大幅度降低生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
注射机的分料计量控制系统，包括计量装置、粉碎装置、输送装置和计量主控单元，计量装置设有原材料计量机构和废料回用计量机构，注塑废料在粉碎装置中粉碎后通过输送装置运送给计量装置回收利用，计量主控单元控制计量装置实现原材料和注塑废料的区分计量配制，计量主控单元上设有计算模块、 存储模块、无线模块和报警器。
作为优选，计量主控单元上设有触摸屏驱动模块，触摸屏驱动模块外接触摸屏。
作为优选，原材料计量机构设有至少两个单独的计量单元。
作为优选，原材料计量机构和废料回用计量机构分别配装有计量螺杆。
作为优选，计量螺杆配装有计量伺服电机。
作为优选，计量伺服电机为操控计量螺杆回转用伺服电机。
作为优选，计量伺服电机上设置有位置传感器和速度传感器。
本实用新型的有益效果：通过在计量装置上区分设置具有若干个独立计量单元的原材料计量机构和废料回用计量机构，并通过计量主控单元控制计量装置进行原材料和注塑废料的区分计量配制，进而实现了在线定量配制定量供给的生产模式，不但极具应用灵活性，而且，有效的避免了非预期的原材料成本浪费现象。通过增设粉碎装置和输送装置合理回收注塑废料再次供给计量装置重新配制使用，大大的降低了生产成本，为企业提高了经济效益。可通过无线模块将信息数据传输给远端服务器进行远端实时监控，出现异常时，可在远端操控计量主控单元切断计量伺服电机的运行。通过计算模块与阈值进行对比分析实现计量状况的实时监控，减少计量误差。计量主控单元通过位置传感器和速度传感器准确掌控计量伺服电机对计量螺杆的精准操控，实现高精度计量工艺水准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型注射机的分料计量控制系统，注射机通常采用螺杆式结构，注射机上设有合模装置和注射装置。该分料计量控制系统包括计量装置、粉碎装置、输送装置和计量主控单元。计量装置设有原材料计量机构和废料回用计量机构，为了适用在线多种原材料的同时定量配制，原材料计量机构设有至少两个单独的计量单元。原材料计量机构和废料回用计量机构分别配装有计量螺杆，通过计量螺杆的尺寸和旋转回数来精确计量原材料，为此，为计量螺杆配装有计量伺服电机，计量伺服电机为操控计量螺杆回转用伺服电机，计量伺服电机上还设置有位置传感器和速度传感器，采用角位移传感器和角速度传感器。注塑成型品从合模装置中取出后，合模装置中的注塑废料可通过粉碎装置进行粉碎后，再通过输送装置运送给计量装置回收利用，计量主控单元控制计量装置实现原材料和注塑废料的区分计量配制。这样不但有效的避免了非预期的原材料成本浪费现象，而且能够合理回收利用注塑废料。计量主控单元上设有计算模块、存储模块、无线模块、报警器和触摸屏驱动模块，触摸屏驱动模块外接触摸屏。通过无线模块能够将信息数据传输给远端服务器进行远端实时监控，当出现异常时，可在远端操控计量主控单元切断计量伺服电机的运行。还可以通过计算模块与阈值进行对比分析实现计量状况的实时监控，减少计量误差。存储模块用于数据的累计存储，报警器提供报警功能。利用触摸屏可以实现在线即时操控，方便灵活。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。