一种三维成型打印底板的制作方法

本实用新型涉及三维成型设备的技术领域，特别是三维成型打印底板的技术领域。

背景技术：

熔融挤出式三维成型是将塑材加热融化，然后通过喷头将热熔的塑料浆通过规则的轨迹累积在打印底板上，从而形成三维实体。

为了方便拆卸成型实体，目前市场上的三维打印机几乎均具有拆卸打印底板的功能，但是基本采用磁铁吸引形式的固定方式，这种固定方式的打印底板随着磁铁的退磁，将不具有牢固的连接性能，而且采用磁铁组件可能对电子器件造成电磁干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种三维成型打印底板，能够具有长久稳定的牢固连接性能，并且不会产生电磁干扰。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种三维成型打印底板，包括打印床，所述打印床的底面上设置有三个活塞筒，顶面上设置有与每个所述活塞筒同轴分布的排气孔，所述活塞筒内设置有可轴向移动的活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有活塞，所述活塞杆包括螺纹杆、位于螺纹杆顶部的活塞拉板和位于螺纹杆底部的旋钮，所述活塞拉板卡嵌在所述活塞内，使得所述螺纹杆可相对所述活塞转动，每个所述排气孔顶部设置有一个气塞；所述排气孔为沉头孔，所述气塞上设置有气塞帽，所述气塞帽位于所述排气孔内，气塞帽的顶面与所述打印床的顶面平齐；所述三维成型打印底板还包括一个底座，所述底座上设置有 与活塞筒相对应的三个螺纹孔，每个所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用活塞在活塞筒内滑动产生的负压对打印床进行固定，具有长久稳定的牢固连接性能，并且不会产生电磁干扰；通过采用螺纹杆与底座上的螺纹孔相配合的连接方式进行螺纹传动，可以使螺纹杆拉动活塞的过程更加稳定。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型三维成型打印底板的整体结构示意图；

图2是本实用新型三维成型打印底板的分解结构示意图；

图3是本实用新型中活塞杆的结构示意图。

图中：1-打印床、2-活塞筒、3-气塞、4-活塞杆、5-底座、6-活塞、7-排气孔、41-活塞拉板、42-螺纹杆、43-旋钮、51-螺纹孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种三维成型打印底板，包括打印床1，所述打印床1的底面上设置有三个活塞筒2，顶面上设置有与每个所述活塞筒2同轴分布的排气孔7，所述活塞筒2内设置有可轴向移动的活塞杆4，所述活塞杆4的顶端设置有活塞6，所述活塞杆4包括螺纹杆42、位于螺纹杆42顶部的活塞拉板41和位于螺纹杆42底部的旋钮43，所述活塞拉板41卡嵌在所述活塞6内，使得所述螺纹杆42可相对所述活塞6转动，每个所述排气孔7顶部设置有一个气塞3；所述排气孔7为沉头孔，所述气塞3上设置有气塞帽，所述气塞帽位于所述排气孔7内，气塞帽的顶面与所述打印床1的顶面平齐；所述三维成型打印底板还包括一个底座5，所述底座5上设置有与活塞筒2相对应的三个螺纹孔51，每个所述螺纹杆42与所述螺纹孔51螺纹连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种三维成型打印底板在工作过程中，将活塞6推至活塞筒2的底端，将气塞3塞入排气孔7中，通过扭动旋钮43，在螺纹传动的作用下，活塞挡板41拉动活塞6在活塞筒2内滑动，使得活塞筒2内形成真空状态，打印床1在负压的作用下牢固连接在所述底座5上；当需要拆卸打印床1时，通过转动旋钮43，将活塞6推回到活塞筒2的底部，打印床1将会自动与底座5分离。

本实用新型，通过采用活塞在活塞筒内滑动产生的负压对打印床进行固定，具有长久稳定的牢固连接性能，并且不会产生电磁干扰；通过采用螺纹杆与底座上的螺纹孔相配合的连接方式进行螺纹传动，可以使螺纹杆拉动活塞的过程更加稳定。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。