一种高精密塑料载带制品的成型装置的制作方法

本实用新型涉及载带制品技术领域，尤其涉及一种结构简单、操作方便、运行稳定、原材料受热均匀、成型一致性好、不会出现边线拉伸塌陷的高精密塑料载带制品的成型装置。

背景技术：

载带(Carrier Tape)，是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带按材质主要分为塑料载带和纸质载带，目前，塑料载带的应用较为广泛。塑料载带制品，早期通常是用来作为电子元器件例如晶振、电感、电容、等较大的零件包装载体使用，其产品整体尺寸大，相对精度要求略低；即便是现在国内主要在生产的塑料载带制品也主要应用于集成电路、BGA等电子元件的包装使用。

目前，对于微型晶片所使用的包装塑料载带制品，有较高的技术要求。国内用于微型晶片所使用的包装塑料载带制品的生产装置，其结构如附图1所示，包括电热棒01、圆形凸模02、方形凸模03、上模具座04，生产过程中，所述电热棒01对上模具座04进行加热，热量传导到圆形凸模02和方形凸模03后，模具凸模冲压在塑料载带皮料上面，来实现塑料载带的成型加工。上述方法虽然制造出了微型晶片的塑料载带，但是存在一定的缺点：其在使用过程中却不能达到微型晶片包装时的较高的需求标准，例如：底部成型不到位（圆角）、因受热不均匀导致的模具一次冲压成型不一致、翘边等多种严重问题。因此，目前市场上所使用的用于微晶片包装的塑料载带制品都还依赖于进口。

综上，目前需要一种可使原材料受热均匀、成型一致、冲压面边角不会出现圆角、翘边现象的用于微型晶片的塑料载带的成型装置，以满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、易于操作、调整方便的高精密塑料载带制品的成型装置，其运行效果可靠、质量稳定，生产过程中，原材料受热均匀、成型一致性好，不会出现边线拉伸塌陷。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种高精密塑料载带制品的成型装置，其包括工作台、分别设于工作台两端的原材料料盘和收料料盘，所述工作台中间设有凹槽，所述原材料料盘和收料料盘之间依次设有送料机构、动作机构和匀速拉料机构；所述送料机构和动作机构之间设有加热块，所述加热块设于工作台内部的凹槽内；所述动作机构的一端固定于工作台上，另一端的下部连接有成型模具；所述动作机构和匀速拉料机构之间还设有拉料针轮，所述匀速拉料机构将拉料针轮的间歇性出料动作转换为匀速出料；

所述动作机构包括固定于工作台上的支撑立柱、架设于所述支撑立柱上方的摇臂连杆、设于摇臂连杆一端并与所述成型模具相连的吊模装置、设于摇臂连杆另一端用于调整所述成型模具移动行程的行程调整装置；

所述成型模具包括上模组合和下模组合，所述上模组合包括由上而下依次设置的面板、上模座和上模卸料板，所述上模座内设有上模凸模，所述上模凸模通过所述上模卸料板压在设于工作台上的塑料载带上；所述下模组合包括设于所述上模卸料板下部的凹模模板、设于凹模模板内的下模卸料块和设于下模卸料块下部的下模卸料块固定板，所述下模卸料块固定板上设有卸料固定板顶针，所述卸料固定板顶针穿设于凹模模板内，所述下模卸料块固定板的下部设有卸料板顶升弹簧，所述卸料板顶升弹簧固定于工作台下部的设备底板上。

优选的方案，所述送料机构包括送料电机和设于送料电机输出轴端的送料轮。

进一步优选的方案，所述加热块的数量大于一个，且所述加热块并排设置。

更进一步优选的方案，所述支撑立柱与摇臂连杆之间为转动连接，所述摇臂连杆上开设有行程微调孔，所述支撑立柱与摇臂连杆之间设有行程微调偏心轴，所述行程微调偏心轴穿设于行程微调孔内，且所述行程微调偏心轴的直径小于行程微调孔的直径。

再进一步优选的方案，所述行程微调偏心轴外设有调节手柄。

所述吊模装置包括设于摇臂连杆一端下部的H形连接块和设于所述H形连接块下部的T形吊块，所述T形吊块与所述成型模具的面板可拆卸连接，如螺栓连接。

所述行程调整装置包括固定于工作台上的轴承座、架设于轴承座上的主动偏心轴、设于主动偏心轴外部的轴承套、设于轴承套上部的U形连接块，所述U形连接块的上部与所述摇臂连杆的另一端相连，所述U形连接块与轴承套之间设有行程调整螺栓，所述行程调整螺栓与U形连接块和轴承套之间为螺纹连接。

通过采用上述方案，本实用新型的一种高精密塑料载带制品的成型装置与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型通过在动作机构和模具之前加设水平并排设置的加热块，加热块固定在塑料载带原材料下方，使原材料背面受热，更易于材料在冲压过程中的拉伸成型，有效地克服了原材料因受热不均匀导致的成型不一致问题，避免了冲压面由于边线拉伸塌陷出现的圆角现象，不会出现由于元器件体积较小而出现的包装后的移位或脱落现象。

2、通过设置匀速拉料机构，将拉料针轮的间歇性出料动作转换为匀速出料，使收料料盘把成型后的料带平稳的收卷起来，操作更为方便。

3、通过设置行程调整装置，能有效控制上模的移动行程，从而适合于各种厚度的载带制品，使用范围更广。

4、支撑立柱和摇臂连杆之间设有行程微调装置，通过转动调节手柄即可实现行程微调，不仅结构简单，而且在模具调整时方便实用。

5、下模卸料机构中使用了卸料板顶升弹簧和卸料固定板顶针灵巧的配合关系，简单有效的实现了塑料载带成型后的卸料问题。

6、本实用新型结构简单，易于操作，调整方便；且在产品质量方面，本实用新型长时间运行效果可靠、稳定。

附图说明

图1为现有技术中微型晶片的塑料载带的成型装置；

图2为本实用新型一种高精密塑料载带制品的成型装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密塑料载带制品的成型装置的动作机构的结构放大示意图；

图4为本实用新型一种高精密塑料载带制品的成型装置的成型模具的结构放大示意图；

图5为本实用新型一种高精密塑料载带制品的成型装置的行程调整装置结构放大图；

图6为本实用新型技术塑料载带成型示意图；

图7为不符合标准的塑料载带成型示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图2至图5所示，为本实用新型一种高精密塑料载带制品的成型装置。

图2中，1为原材料料盘，2为送料轮，3为加热块，4为动作机构，5为成型模具，6拉料针轮，7为匀速拉料机构，8为收料料盘。

原材料（料带）安放于原材料料盘1上，通过送料轮2将料带由原材料料盘1上不断的拉出，送料轮2由电机带动；通过加热块3后料带被加热，被加热后的料带穿过成型模具5后，料带被冲压拉伸成所需要的形状；成型模具5由动作机构4带动，来完成模具的冲压工作；经过拉料针轮6与成型模具5和动作机构4之间的动作配合，把成型后的料带由模具拉出；匀速拉料机构7主要用途是用来把拉料针轮6的间歇性出料动作转换为匀速出料，使收料料盘8把成型后的料带平稳的收卷起来。

图3中，9为支撑立柱，10为T型吊块，11为H型连接块，12为摇臂连杆，13为行程微调偏心轴，14为U型连接块，15为行程调整螺栓，16为轴承套，17为主动偏心轴，18为轴承座。

整个动作机构固由支撑立柱9支撑，T型吊块10和摇臂连杆12由H型连接块11通过销钉进行固定连接；摇臂连杆12通过行程微调偏心轴13固定在支撑立柱9上，通过转动行程微调偏心轴13可完成模具行程的微量调节（参考图5）；U型连接块14通过销钉和摇臂连杆12进行连接固定；U型连接块14和轴承套16之间使用行程调整螺栓15进行连接固定，当需要调整的模具行程稍大时，可通过旋转行程调整螺栓15来完成；主动偏心轴17由两个轴承座18进行固定，当主动偏心轴17旋转时带动整个动作机构实现上下往复式动作。

图4中，19为加热块，20为上模座，21为上模卸料板，22为凹模模板，23为下模卸料块，24为下模卸料块固定板，25为上模凸模（上模冲针），26为卸料固定板顶针，27为卸料板顶升弹簧，28为塑料载带，29为设备底板。

上模凸模（上模冲针）25固定在上模座20上， 上模凸模（上模冲针）25透过上模卸料板21压在塑料载带28上。下模卸料块23平行固定在下模卸料块固定板24上，把塑料载带28从凹模模板22中推出。

当上模卸料板21随上模向下移动时，卸料固定板顶针26被随之往下压动，将下模卸料块固定板24下压，起到给塑料载带成型时让出所需要的空间。当模具开模时，下模卸料块固定板24随卸料板顶升弹簧27往上推达到把塑料载带28从模具中推出的效果。卸料板顶升弹簧27被固定在设备底板29上和下模卸料块固定板24下方起到顶升的作用。

图5中，行程微调偏心轴13的外部设有调节手柄30，通过转动调节手柄30，可轻松的实现行程微调。

图6为本实用新型技术塑料载带成型示意图，其没有由于边线拉伸塌陷而导致的圆角现象，避免了由于元器件体积较小而出现的包装后的移位或脱落现象；而图7为不符合标准的塑料载带成型示意图，其圆角现象较为明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。