自动炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶设备技术领域，更具体地说涉及一种自动炼胶机。

背景技术：
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现有工厂炼胶时，是人工拿着胶块反复喂入炼胶机的炼胶对辊中对胶块进行挤压，从而完成炼胶。其不足之处是：这样炼胶，炼胶工一天需要上百次将胶块喂入炼胶对辊中，人工劳动强度实在太大，一般操作工无法承受，需要超强壮体力工，市场上不易招到。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动炼胶机，它采用机械化自动炼胶，降低人工劳动强度，提高生产效率，炼胶出来的成品质量好。

本实用新型的技术解决措施如下：

自动炼胶机，包括炼胶对辊和输送带，在炼胶对辊的下方设置有输送带，支架固定在地面上，送料板插套在支架上的导轨中，送料汽缸的活塞杆与送料板固定在一起，支架上固定有压胶板，压胶板上成型有开口，送料板对着开口，左压料汽缸的活塞杆上固定有左推板，上压料汽缸的活塞杆上固定有上压板，前压料汽缸的活塞杆上固定有前压料板，后压料汽缸的活塞杆上固定有后压料板，左压料汽缸、上压料汽缸、前压料汽缸和后压料汽缸均固定在支架上，左推板、前压料板和后压料板均置于压胶板上，上压板位于压胶板的上方，压胶板上成型有下料口，下料斗固定在下料口处，下料斗的出料口对着二个炼胶对辊之间的投胶口。

所述第一光电探头从侧面对着位于输送带处的送料板，第二光电探头从侧面对着位于压胶板处的送料板，胶块置于送料板上，第一光电探头和第二光电探头的光电信号输送给控制柜，控制柜根据光电信号控制送料汽缸、左压料汽缸工作。

本实用新型的有益效果在于：

它采用机械化自动炼胶，降低人工劳动强度，提高生产效率，炼胶出来的成品质量好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压胶板、左推板、前压料板和后压料板的位置关系示意图。

图中：1、炼胶对辊；2、输送带；3、支架；4、送料板；5、送料汽缸；6、压胶板；61、开口；62、下料口；7、左压料汽缸；71、左推板；8、上压料汽缸；81、上压板；9、前压料汽缸；91、前压料板；10、后压料汽缸；101、后压料板；11、下料斗；12、第一光电探头；13、第二光电探头；14、控制柜。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，自动炼胶机，包括炼胶对辊1和输送带2，在炼胶对辊1的下方设置有输送带2，支架3固定在地面上，送料板4插套在支架3上的导轨中，送料汽缸5的活塞杆与送料板4固定在一起，支架3上固定有压胶板6，压胶板6上成型有开口61，送料板4对着开口61，左压料汽缸7的活塞杆上固定有左推板71，上压料汽缸8的活塞杆上固定有上压板81，前压料汽缸9的活塞杆上固定有前压料板91，后压料汽缸10的活塞杆上固定有后压料板101，左压料汽缸7、上压料汽缸8、前压料汽缸9和后压料汽缸10均固定在支架3上，左推板71、前压料板91和后压料板均置于压胶板6上，上压板81位于压胶板6的上方，压胶板6上成型有下料口62，下料斗11固定在下料口62处，下料斗11的出料口对着二个炼胶对辊1之间的投胶口。

第一光电探头12从侧面对着位于输送带2处的送料板4，第二光电探头13从侧面对着位于压胶板6处的送料板4，胶块A置于送料板4上，第一光电探头12和第二光电探头13的光电信号输送给控制柜14，控制柜14根据光电信号控制送料汽缸5、左压料汽缸7工作。

工作原理：胶块A先放置到送料板4上，此地送料板4在图1中所示位置处，第一光电探头12探测到送料板4上有胶块A后，送料汽缸5会动作，将送料板4送到开口61中，第二光电探头13探测到开口61处有胶块A后，左压料汽缸7动作，先将胶块推到压胶板6上，左推板71、前压料板91、后压料板101和上压板81同时挤压一下胶块A，再由左推板71将胶块A推入下料斗11中，这样胶块A就落入了二个炼胶对辊1之间的投胶口，从炼胶对辊1出来的胶块通过输送带2再送至送料板4上，如些再重复上述动作，直到观察胶块A已经炼到符合要求为止。它大大降低了人工劳动强度，人工只需要将胶块A放置到送料板上后，便可以由设备自动完成炼胶，原来八个人做的工作，由一个人便可以完成，从而提高了工作效率。