塑胶搅拌机的制作方法

本实用新型涉及塑胶机械技术领域，尤其涉及一种塑胶搅拌机。

背景技术：

在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种物料的胶体进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，为了避免生产出的产品出现色差的现象，影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了损失，就需要将多种物料的胶体混合均匀。

现有的塑胶搅拌设备主要包括支架、搅拌筒体、搅拌桨和电机，其主要工作原理是通过电机带动搅拌桨对胶体进行搅拌，但搅拌桨在搅拌胶体时会将胶体向外甩出，因此部分胶体会紧贴在搅拌筒体的内壁上，而无法得到充分搅拌；且对于立式搅拌设备，为了减小搅拌桨的震动，通常搅拌桨设置在搅拌筒体的下部，因此当胶体在搅拌筒体内呈离心状态后，搅拌桨的上方不会与物料接触，使得效率降低；因此现有的塑胶搅拌设备无法将胶体的各成分均匀混合，因此为了得到均匀混合的胶体，除应用搅拌机外，还需要人工参与，以重新分布搅拌筒内的物料，因此费时费力。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够充分搅拌胶体，使胶体的各成分能够均匀混合的塑胶搅拌机。

本实用新型的基础方案塑胶搅拌机，包括机架、搅拌筒体、搅拌桨和驱动电机，所述搅拌筒体的上端设置有进料口，进料口处可拆卸连接有封盖，搅拌筒底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀；所述搅拌桨上固定连接有搅拌转轴，搅拌桨设置在搅拌筒体内；所述搅拌筒体转动连接在机架上，搅拌筒的内壁上固定有螺旋叶片，所述机架上还安装有与驱动电机连接的齿轮箱，齿轮箱具有两个输出轴，输出轴分别与所述搅拌转轴和搅拌筒体固定连接,且所述搅拌桨和搅拌筒体的转向相反。

本方案的塑胶搅拌机的工作过程为：

关闭出料阀，卸下封盖，从进料口加入待搅拌的胶体后，在装上封盖，然后启动驱动电机，则驱动电机将带动搅拌桨和搅拌筒体转动，且通过齿轮箱的作用，搅拌桨和搅拌筒体的转动方向将相反；随着搅拌桨的转动，搅拌桨将会对胶体具有搅拌作用；而由于搅拌筒体沿搅拌桨的反向转动，因此在螺旋叶片的作用下，处于搅拌筒体边缘的胶体将向上移动，随着上部的胶体堆积的越来越多，中部的胶体将在重力的下沉，而落在搅拌桨上进行搅拌，当搅拌桨搅拌胶体时会将胶体向周围甩出，流向搅拌筒体的边沿，而螺旋叶片会再将胶体向上推动，因此在搅拌胶体时，胶体会反复循环。

本方案所产生的有益效果是：

从上述可知，由于搅拌桨与搅拌筒体同时转动，且搅拌筒体上固定了螺旋叶片，搅拌筒体转动时，螺旋叶片具有向上推动胶体的作用，而随着上部胶体的增加，没有螺栓叶片支撑的部分胶体将会下沉，再次进入到搅拌桨所能搅拌到的区域，如此胶体反复循环，胶体可以得到充分搅拌，则可避免胶体被搅拌桨甩出后，而难以在得到充分搅拌的缺陷；另外搅拌筒体和搅拌桨的转动方向相反，将可以使提高胶体相对于搅拌筒体的移动速度，从而提高胶体的循环效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述搅拌筒体的两端均设置为锥形。搅拌筒体的底部设置为锥形，可以有利于出料，避免搅拌筒体内的残余物料过多；搅拌筒体的上端也设置为锥形，当螺旋叶片将胶体向上推动后，有利于胶体向中部积累，然后在重力的作用下下沉，进入搅拌桨的搅拌区域内。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述齿轮箱包括箱体、减速齿轮组和反向齿轮组，反向齿轮组包括组成行星轮系结构的太阳轮、行星轮、行星架和齿圈，行星架与所述箱体固定连接，太阳轮与齿圈均与箱体转动连接，太阳轮通过减速齿轮组与所述驱动电机连接，所述输出轴分别与太阳轮和齿圈固定连接。

在优选方案二中，反向齿轮组采用了行星轮系结构，且由于行星轮系结构中太阳轮与齿圈的转向相反，且太阳轮和齿圈的转动中心相同，因此输出轴可直接与对应的搅拌筒体和搅拌桨连接，使得结构更加简单。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述的搅拌筒体为不锈钢搅拌筒体，所述搅拌筒体外缠绕有螺旋线圈；螺旋线圈通电后可以对搅拌筒体进行加热，因此使胶体保持在一定温度，避免胶体发生板结现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒体1、机架2、搅拌桨3、齿轮箱4、驱动电机5、螺旋线圈、螺旋叶片11、进料口12、封盖13、出料阀14、搅拌转轴31、反向齿轮组41、减速齿轮组42、输出轴二43、齿圈411、行星轮412、太阳轮413、主动齿轮421、从动齿轮422。

实施例基本如图1所示：塑胶搅拌机包括机架2、搅拌筒体1、搅拌桨3和驱动电机5；搅拌筒体1由不锈钢材料制成，搅拌筒体1的上下两端均呈锥形，搅拌筒体1的中部缠绕有螺旋线圈，搅拌筒体1的上端设置有进料口12，进料口12处通过螺栓连接有封盖13，搅拌筒底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀14；搅拌桨3上固定连接有搅拌转轴31，且搅拌桨3设置在搅拌筒体1内，并可由驱动电机5带动其转动；搅拌筒体1转动连接在机架2上，也可由驱动电机5带动其转动，搅拌筒的内壁上焊接有螺旋叶片11。

如图1、图2所示，机架2上安装有齿轮箱4，齿轮箱4包括箱体、减速齿轮组42和反向齿轮组41，减速齿轮组42由相互啮合的主动齿轮421和从动齿轮422构成。反向齿轮组41包括太阳轮413、行星轮412、行星架和齿圈411，行星架与所述箱体一体成型，太阳轮413与齿圈411均与箱体转动连接，行星轮412与行星架转动连接，且太阳轮413、行星轮412、行星架和齿圈411构成行星轮412系结构；齿轮箱4内还包括输出轴一和输出轴二43，其中输出轴一与齿圈411一体成型，输出轴二43上设有键槽，且输出轴二43与太阳轮413和从动齿轮422均键连接，输出轴二43的上端从搅拌筒体1的下端伸入到搅拌筒体1内，且搅拌筒体1与输出轴二43之间设置有密封圈。驱动电机5的转轴和主动齿轮421上设有键槽，驱动电机5的转轴和主动齿轮421键连接；搅拌轴下端设有外花键，而输出轴而上端设有与搅拌轴下端的花键相配合的内花键，即搅拌转轴31与输出轴二43花键连接。

本实施例塑胶搅拌机的具体工作过程为：

关闭出料阀14，卸下封盖13，从进料口12加入待搅拌的胶体后，在装上封盖13，然后启动驱动电机5，并使螺旋线圈通电，则驱动电机5将带动搅拌桨3和搅拌筒体1转动，同时搅拌筒体1还会发热，以使内部的胶体保持在恒定温度，且通过齿轮箱4的作用，搅拌桨3和搅拌筒体1的转动方向将相反；随着搅拌桨3的转动，搅拌桨3将会对胶体具有搅拌作用；而由于搅拌筒体1沿搅拌桨3的反向转动，因此在螺旋叶片11的作用下，处于搅拌筒体1边缘的胶体将向上移动，随着上部的胶体堆积的越来越多，且拌筒体的上端设置为锥形，则上部的胶体将向中部积累，中部的胶体将在重力的下沉，而落在搅拌桨3上进行搅拌，当搅拌桨3搅拌胶体时会将胶体向周围甩出，流向搅拌筒体1的边沿，而螺旋叶片11会再将胶体向上推动，因此在搅拌胶体时，胶体会反复循环，以使胶体达到均匀混合的状态。