一种可快速更换的分体式模口的制作方法

本实用新型涉及一种PE、PPR管材生产用可快速更换的分体式模口。

背景技术：

目前，在PE、PPR等塑料管材的生产中，大都需要通过挤出机的挤塑来成型，并且需要使挤出模口保持在一定的温度下，才能保障原料发生稳定的物理化学变化，生产出各项性能指标稳定可靠的管材。

在生产不同直径规格的管材时，经常需要将挤出机的挤出模口整体更换为不同规格型号的，并对更换后的模具进行加热，使其达到工作温度，模口笨重，整体更换费时、费力，并且需要加热1小时多，才能达到工作温度，造成停机时间过长，不仅工人劳动强度高，而且严重影响生产效率。

另外，现有的挤出机挤出模口都是纯金属制件，PE、PPR管在挤出时，稳定性差，管壁光滑度不够，对管材的施工对接一定程度上造成不便影响，并且也影响到管材的美观程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作简便，方便快速更换调整的分体式模口，以降低模口更换时间和劳动强度，避免长时间停机，提高生产效率，同时，进一步提高管壁光滑度，改善管材外观，使其更加美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速更换的分体式模口，包括套装的套筒和心棒，其特征在于，所述套筒包括相互连接的第一筒体和第二筒体，所述心棒包括相互连接的第一棒体和第二棒体，所述第一筒体和第二筒体邻接面间、以及第一棒体和第二棒体邻接面间均设置有相互配合的止口结构。

所述第一筒体和第二筒体间设置有相对应的轴向螺栓孔。

所述第一棒体和第二棒体中心具有轴向通孔。

所述第二筒体内壁入口侧具有过渡内锥面，所述第二棒体设置有与所述内锥面相匹配的外锥面。

所述第二筒体内壁和第二棒体外壁上设置有相对应的塑料层。

所述塑料层为聚氯氟乙烯制件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1） 采用分体式的套筒与心棒，在生产不同直径尺寸的管材时，只需要更换较小体积的第二筒体和第二心棒即可，通过更换调整不同型号尺寸的第二筒体和第二心棒，从而实现生产不同直径规格的管材，结构简单，操作简便，方便快捷，并且，由于更换部位体积较小，大大地缩短了加热时间，只需要10分钟即可使模口整体达到所需工作温度，极大地缩短了停机时间，提高了生产效率，并有效减少预热能耗，起到节能减排之效果。

2） 通过在挤出模口套筒和心棒上设置相对应的塑料层，可有效使生产出的PE、PPR管材内外壁更加光滑，抗紫外线能力更强，产品更加美观。进一步，优选地，采用聚氯氟乙烯材质的塑料层，可有效使管壁摩擦系数低至0.12以下，效果更佳。

3） 本实用新型结构简单、成本低，更换、检修维护方便、快捷，实用性强，生产效率高，产品质量好，管材更加光滑、美观，值得广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示：一种可快速更换的分体式模口，包括套装的套筒和心棒，所述套筒包括相互连接的第一筒体1和第二筒体3，所述心棒包括相互连接的第一棒体7和第二棒体5，所述第一筒体1和第二筒体3邻接面间、以及第一棒体7和第二棒体5邻接面间均设置有相互配合的止口结构6，如图示，第一筒体1和第一棒体7的端面分别设置有环形缺口，第二筒体3和第二棒体5上与之对应的端面上分别设置有相对应的凸台，从而使第一筒体1和第二筒体3、以及第一棒体7和第二棒体5连接时，凸台与缺口相配合，保障连接件间的同心度，避免发生偏移，造成管件厚薄不均，影响产品质量。

所述第一筒体1和第二筒体3间设置有相对应的轴向螺栓孔2，并通过连接螺栓坚固连接，所述第一棒体7和第二棒体5中心具有轴向通孔，套置于挤出机上的中心连接杆8上，并通过螺帽4进行压接紧固，更换第二棒体5时，只需要将螺帽4卸除，即可拿下换取。

进一步，优选地，所述第二筒体3内壁入口侧具有过渡内锥面9，所述第二棒体5设置有与所述内锥面9相匹配的外锥面10，通过采用锥面过渡结构，有效保障原料在套筒和心棒间隙内行进的畅通，避免原料在模具内积存，影响产品质量。

实施例一：

参看图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第二筒体3内壁和第二棒体5外壁上设置有相对应的塑料层11，所述塑料层11为聚氯氟乙烯制件。生产出的PE、PPR管材内外壁更加光滑，抗紫外线能力更强，产品更加美观，管壁摩擦系数低至0.12以下。

本实用新型的分体式模口，使用时，第一筒体1和第一棒体7与挤出机本体的连接，可以与传统连接固定方式一致，当生产不同尺寸的管材，需要更换调整第二筒体3和第二棒体5，只用将连接第一筒体1和第二筒体3的螺栓、以及螺帽4卸除，即可进行第二筒体3和第二棒体5的更换，更换后，再分别通过连接螺栓和螺帽4进行紧固连接即可。同时，更换后，只需要10分钟左右的预热，即可使模口整体达到工作温度，简便，实用，省时，省力，生产效率高。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。