本实用新型涉及XPS挤塑泡沫板生产技术领域，具体涉及一种塑料熔体温度均化器。
背景技术：
挤塑泡沫板，又称XPS挤塑板，是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
目前，大多数企业使用的XPS挤塑泡沫板生产技术中，混合系统完全靠螺杆自身的结构来完成。由于螺杆长度是有限制的，其混合效果远远达不到预期效果，总是在均质产品方面存在混合不匀、有色差等情况。此外，原有冷却系统仅靠单螺杆螺筒外循环水或油来冷却，由于单螺杆是堆积式送料方式，所以只有外层物料被冷却，这就造成产品表皮厚、发泡不均匀、产品密度高、成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供混合后物料产品密度低、产量高、内在质量好，生产系统更稳定的塑料熔体温度均化器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料熔体温度均化器，包括动态温度均化器、静态混合均化器、法兰，所述动态温度均化器通过法兰连接静态混合均化器，所述动态温度均化器包括动态温度均化器壳体、热交换管、第一导热油循环冷却出入口和导热油限流板，所述热交换管设置于动态温度均化器壳体内且平行于动态温度均化器壳体，所述导热油限流板设置于动态温度均化器壳体内且垂直于动态温度均化器壳体，所述第一导热油循环冷却出入口设置于动态温度均化器壳体外；所述静态混合均化器包括静态混合均化器壳体、第二导热油循环冷却出入口、油道和分散混合器，所述分散混合器设置于静态混合均化器壳体内，所述分散混合器包括混合芯和设置于混合芯物料出口端的混合芯隔离套，所述第二导热油循环冷却出入口设置于静态混合均化器壳体外，所述油道设置于静态混合均化器壳体内。
优选的，所述热交换管至少设置一根，使物料与导热油进行充分的热交换。
优选的，所述导热油限流板交错对立设置于动态温度均化器壳体内侧，使导热油循环均匀，物料与导热油进行充分的热交换。
优选的，所述动态温度均化器内充满导热油，使物料得到充分的冷却降温。
优选的，所述分散混合器至少设置一组，使物料充分混合。
优选的，所述混合芯为蜂窝状结构，使物料充分混合。
优选的，所述油道为螺旋状油道，使物料与导热油进行充分的热交换。
优选的，所述螺旋油道内充满导热油，使物料与导热油进行充分的热交换。
优选的，所述导热油为等温导热油，使物料得到充分的冷却降温。
本实用新型的有益效果：由于在原有的模具和螺杆之间增加了动态温度均化器和静态混合均化器，进而使产品的内在质量得到充分的保证，能做到产品密度低、产量高、内在质量好、生产系统更稳定等特点。
附图说明
图1为本实用新型塑料熔体温度均化器的剖面示意图。
图中标记为：1、动态温度均化器；2、静态混合均化器；3、法兰；4、动态温度均化器壳体；5、热交换管；6、第一导热油循环冷却出入口；7、导热油限流板；8、静态混合均化器壳体；9、第二导热油循环冷却出入口；10、油道；11、分散混合器；12、混合芯；13、混合芯隔离套。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种塑料熔体温度均化器，包括动态温度均化器1、静态混合均化器2、法兰3，动态温度均化器1通过法兰3连接静态混合均化器2。
动态温度均化器1包括动态温度均化器壳体4、热交换管5、第一导热油循环冷却出入口6和导热油限流板7。热交换管5设置于动态温度均化器壳体4内且平行于动态温度均化器壳体4。导热油限流板7设置于动态温度均化器壳体4内且垂直于动态温度均化器壳体4。第一导热油循环冷却出入口6设置于动态温度均化器壳体4外。动态温度均化器壳体4内充满导热油，使物料得到充分的冷却降温。热交换管5至少设置一根，使物料与导热油进行充分的热交换。导热油限流板7交错对立设置于动态温度均化器壳体4内侧，使导热油循环均匀，物料与导热油进行充分的热交换。
静态混合均化器2包括静态混合均化器壳体8、第二导热油循环冷却出入口9、油道10和分散混合器11。分散混合器11设置于静态混合均化器壳体8内，分散混合器11包括混合芯12和设置于混合芯12物料出口端的混合芯隔离套13，第二导热油循环冷却出入口9设置于静态混合均化器壳体8外，油道10设置于静态混合均化器壳体8内。油道10为螺旋状油道，螺旋状油道内充满导热油，导热油为等温导热油，使物料得到充分的冷却降温，物料与导热油进行充分的热交换。分散混合器11至少设置一组，使物料充分混合。混合芯12为蜂窝状结构，使物料充分混合。
本实用新型的塑料熔体温度均化器的工作方式如下：
物料从单螺杆送至动态温度均化器1，流经不锈钢热交换管，与壳层的循环导热油进行充分的热交换，由于物料均匀的通过不锈钢管的动态温度均化器，而且完全浸没在流动的等温导热油中，使物料能得到充分的冷却降温，能保证物料里外温度均一，进而保证产品能发泡均匀一致。当物料经过动态温度均化器后，等温物料被送至静态混合均化器2，流经不锈钢混合芯，进行分散混合，经隔离套排列后，再流经两次不锈钢混合芯，进行两次分散混合，而且与静态混合均化器外壳螺旋油道内流动的导热油进行再次热交换，这样能使各组分物料进行更充分的混合，而后物料被送至模具发泡定型，由于物料经过冷却均化，混合后产品的内在质量能得到充分的保障。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。