多组料嘴快速射料装置的制作方法

本实用新型涉及鞋用射出成型机，特别与鞋用射出成型机上的快速射料装置有关。

背景技术：

现有鞋用射出成型机上的射料装置只有一个，对于大模腔或者易固结的材料而言，需要快速成型，否则容易使得产品无法成型，或者成为不良品，而现有的射料装置无法满足此需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供多组料嘴快速射料装置，其结构简单、设计合理且易实现，通过多组进料单元同时进行注射，满足快速成型的要求，并通过封料结构保持快速定型，不会产生反流现象；此外，通过升温装置使得进料单元内原料保持热熔状态，不会影响下次注射，易满足生产需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多组料嘴快速射料装置，其包括进料单元，该进料单元设有进料通道及进料口；所述进料口与送料机构对应连接；进料通道分别与进料口及模板流道口连通；该射料装置包括多组的进料单元及封料结构，所述多组进料单元聚拢呈放射状设置；所述封料结构包括连接支架、驱动单元及封堵杆；所述连接支架对应进料单元设置，且供驱动单元活接；所述封堵杆装接于驱动单元，并穿设封堵或开启进料通道；其中，所述多组进料单元的进料口同时进料，并由进料通道进入至模板流道口，并以连接支架上的驱动单元控制所述封堵杆封堵所述进料通道。

进一步地，还包括一升温装置，其分设于各进料单元；所述升温装置包括若干个加热棒，各加热棒错位穿设在进料单元上。

进一步地，还包括感温控制组件，其分别装设在各进料单元；所述感温控制组件包括感温单元、主控单元；所述感温单元设置在进料单元，且与主控单元相连；所述主控单元分别与感温单元及加热 棒相连；其中，所述加热棒升温加热，并以所述感温单元检测进料单元的温度，所述感温单元将检测温度反馈主控单元，并以主控单元控制加热棒调温。

进一步地，所述封堵杆一端通过缓冲连接结构与驱动单元相接，另一端形成与模板流道口适配的封堵头；所述封堵头端部周缘形成倾斜部，其与模板流道口形成的导向部适配。

进一步地，所述缓冲连接结构包括缓冲桥接件，其上开设有容接槽，该容接槽分别供驱动单元及封堵杆置入配合形成活接。

进一步地，还包括有密封套，该密封套对应装设于所述进料单元上且供封堵杆置入的口部。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型提供多组料嘴快速射料装置，其结构简单、设计合理且易实现，通过多组进料单元进行注射，满足快速成型的要求，并通过封料结构保持快速定型，不会产生反流现象；此外，通过升温装置使得进料单元内原料保持热熔状态，不会影响下次注射，易满足生产需求；

(2)本实用新型的通过加热棒式的升温装置，且加热棒成空间交错设置，使得进料单元均压加热，保证整个进料单元能够均匀快速的加热；

(3)本实用新型还包括感温控制组件，通过感温单元检测温度，并以主控单元控制升温或者降温，来满足不同材料的需求，实现温度可控化，进一步提升产品的成型率；

(4)本实用新型在封堵头上设置倾斜部，使得其能够更好的配合封堵，提升封堵质量；

(5)本实用新型封堵杆与驱动单元之间通过缓冲桥接件来实现缓冲减压功能，使得封堵杆的反作用力不会直接作用在驱动单元上，起到延长使用寿命的效果；

(6)本实用新型的密封套能够有效保证封堵杆的密封效果，提升整个射料装置的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述射料装置的俯视图；

图2为本实用新型所述射料装置的主视图；

图3为本实用新型所述进料单元的俯视图；

图4为本实用新型所述进料单元的主视图；

图5为本实用新型所述感温控制组件的流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供多组料嘴快速射料装置，其包括进料单元1，该进料单元1设有进料通道11及进料口10；所述进料口10与送料机构2对应连接；进料通道11分别与进料口10及模板流道口3连通；

该射料装置包括多组的进料单元1及封料结构4，所述多组进料单元1聚拢呈放射状设置；

所述封料结构4包括连接支架41、驱动单元42及封堵杆43；所述连接支架41对应进料单元1设置，且供驱动单元42活接；所述封堵杆43装接于驱动单元42，并穿设封堵或开启进料通道11；所述封堵杆43一端通过缓冲连接结构5与驱动单元42相接，另一端形成与模板流道口3适配的封堵头430；所述封堵头430端部周缘形成倾斜部430A，其与模板流道口3形成的导向部30适配；

所述缓冲连接结构5包括一缓冲桥接件50，其上开设有容接槽500，该容接槽500分别供驱动单元42及封堵杆43置入配合形成活接；

还包括有密封套6，该密封套6对应装设于所述进料单元1上且供封堵杆43置入的口部；

其中，所述多组进料单元1的进料口10同时进料，并由进料通道11进入至模板流道口3，并以连接支架41上的驱动单元42控制所述封堵杆43封堵所述进料通道11。

更具体地，还包括一升温装置7，其分设于各进料单元1；所述升温装置7包括若干个加热棒70，该各加热棒70错位穿设在进料单元1上。

更具体地，还包括感温控制组件8，其分别装设在各进料单元1；所述感温控制组件8包括感温单元81、主控单元82；所述感温单元81设置在进料单元1，且与主控单元82相连；所述主控单元82分别与感温单元81及加热棒70相连；其中，所述加热棒70升温加热，并以所述感温单元81检测进料单元1的温度，所述感温单元81将检测温度反馈主控单元82，并以主控单元82控制加热棒70调 温。

具体实施方式，(如图1至图5所示)本实用新型所述多组料嘴快速射料装置，其包括以下部件：进料单元1、送料机构2、连接支架41、驱动单元42、封堵杆43、缓冲桥接件50、密封套6、加热棒70、感温单元81及主控单元82；

实际装配时，首先，与各个进料单元1上分别装入加热棒70与感温单元81(本实施方式的加热棒70以三个为例，其分别呈空间错位设置)，而感温单元81与主控单元82通过电导线连接；随后，将各个进料单元1装入模板上方，且一端聚拢另一端呈放射状设置；其次，将进料单元1内的进料通道11与模板流道口3对应连通，同时进料单元1的进料口10与送料机构2对应连接；而后，将密封套6对应装设于所述进料单元1上，并将封堵杆43装入对应的口部；最后将连接支架41装设在进料单元1上方，且将所述驱动单元42装设在连接支架41上，随后通过缓冲桥接件50分别将封堵杆43与驱动单元42的驱动轴连接于一体，以完成整个装配过程；

使用时，将先通过主控单元82控制各个加热棒70，使得整个进料单元1升温；其次，融溶的原材料通过送料机构2注入进料口10，随后进入到进料通道11，而后从模板流道口3注入模腔内；最后，驱动所述驱动单元42，使得其驱动轴动作，联动缓冲桥接件50及封堵杆43，使得封堵杆43下移，且其上封堵头430端部的倾斜部430A与模板流道口3形成的导向部30适配形成封堵，以完成一次射料过程，上述为多组进料单元1同时进行注射，能够实现快速有效地成型。

本实用新型提供多组料嘴快速射料装置，其结构简单、设计合理且易实现，通过多组进料单元进行注射，满足快速成型的要求，并通过封料结构保持快速定型，不会产生反流现象；此外，通过升温装置使得进料单元内原料保持热熔状态，不会影响下次注射，易满足生产需求；本实用新型的通过加热棒式的升温装置，且加热棒成空间交错设置，使得进料单元均压加热，保证整个进料单元能够均匀快速的加热；本实用新型还包括感温控制组件，通过感温单元检测温度，并以主控单元控制升温或者降温，来满足不同材料的的需求，实现温度可控化，进一步提升产品的成型率；本实用新型在封堵头上设置倾斜部，使得其能够更好的配合封堵，提升封堵质量；本实用新型封堵杆与驱动单元之间通过缓冲桥接件来实现缓冲减压功能，使得封堵杆的反作用力不会直接作用在驱动单元上，起到延长使用寿命的功效；本实用新型的密封套能够有效保证封堵杆的密封效果，提升整个射料装置的稳定性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本 文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。