一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备的制作方法

本实用新型涉及一种弹性材料切割成型设备，尤指一种利用凹凸模压挤弹性材料使之成型后再进行斜切割的一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备。

背景技术：

对于非金属弹性材料，如橡胶、硅胶、EVA、塑胶、树脂、聚氨酯发泡材料等，要进行小批量生产切割或打样时，通常是对弹性材料进行加压压挤成型后进行切割，传统切割的方法是竖直或垂直切割，但是由于这些弹性材料具有很强的韧性和弹性，采用竖直或垂直切割很难一次切割，即使能一次切割也会误差较大，所以有时候采用手动剪切，这样不仅降低生产效率，更是会提高劳动强度，会提高产品的不良率。

技术实现要素：

针对现有技术领域中的不足，本实用新型旨在提供一种可适用于橡胶、硅胶、EVA、塑胶、树脂、聚氨酯等弹性材料进行加压压挤成型后切割分离的设备，尤指一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备。

本发明采用的技术方案：一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备，所述的设备包括机架、工作台、切割装置、模具和驱动装置。

所述的工作台通过滑轨装置可滑动安装在机架上，工作台可沿着滑轨纵向往里往外运动。

所述的模具是上下模结构，上模架上安装有凸模，下模架上安装有凹模，其中下模架安装在工作台上，上模架安装在下模架的正上方并与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下，凸模能往下加压与凹模配合。

所述的切割装置安装在滑轨内端尽头处，包括刀具和马达，刀具与滑轨呈垂直设置；

所述的凸模和凹模合模后在驱动装置驱动下，凸模往凹模处加压压挤弹性材料使得弹性材料最终形成与凸模形状一样的弹性型材。

所述的驱动装置可以是气压缸或液压缸。

所述的模具设置有锁模结构。

所述的锁模结构是将上模架设置成键槽式结构，下模设置成键槽结构配合的形状，当凸模与凹模配合后即可通过键槽配合形成锁模。

所述的锁模结构是在上下模架之间打有螺丝通孔，通过螺丝螺母的配合形成锁模。

所述的凹、凸模采用的材质是橡胶或硅胶或EVA或PU聚氨酯。

所述的凹、凸模采用的材质是铁或钢或铝合金。

所述的弹性型材呈条状或板状，材质是橡胶或硅胶或聚氨酯发泡材料或EVA。

本发明的有益效果体现在：本实用新型采用凹凸模方式对弹性材料进行加压成型，凹凸模采用的是活动安装方式，可替换性强，然后再利用刀具对弹性材料进行斜切割分离，使得弹性材料变成一个个与凸模形状一样的弹性型材产品，其中加压方式采用气压缸加压或液压缸加压，操作方便成型率高，同时模具设置有锁模结构，使得弹性材料在成型过程中更稳定误差更小；工作台与切割装置是分离设置，提高了设备的安全性能；工作台运行至切割装置采用的是滑轨滑行模式，减小了劳动难度，刀具对成型后的弹性材料实施的斜切割，使得切割难度降低，便于一次切割。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖示意图。

附图标注说明：1-机架，2-工作台，3-驱动装置，4-滑轨，5-上模架，6-下模架，7-凸模，8-凹模，9-刀具，10-马达。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备，所述的设备包括机架1、工作台2、切割装置、模具和驱动装置3，适用于橡胶、硅胶、EVA、塑胶、树脂、聚氨酯等弹性材料进行加压压挤成型后切割分离的设备，尤指一种适用于小批量切割成型弹性型材的设备。

所述的工作台2通过滑轨4装置可滑动安装在机架1上，工作台2可沿着滑轨4纵向往里往外运动，当要换模具或添加弹性材料时，直接将工作台2往外拉，靠近人体前面工作，当要对弹性材料进行切割时，锁模后直接将工作台2往里推，直至推到刀具9处进行切割即可。

所述的模具是上下模结构，上模架5上安装有凸模7，下模架6上安装有凹模8，其中下模架6安装在工作台2上，上模架5安装在下模架6的正上方并与驱动装置3连接，在驱动装置3的驱动下，凸模7能往下加压与凹模8配合，凹凸模7可以根据所要生产切割的产品形状进行设计，凸模7与产品形状一致，凹模8与凸模7形状能配合，凹凸模7采用可拆卸安装方式安装在模具架上，需要什么形状的产品就制作什么形状的模具，例如花瓣形状，多边形形状，或模仿各种动物或植物形状，然后将模具换上安装好，就可生产切割多需要的形状型材。

所述的切割装置安装在滑轨4内端尽头处，包括刀具9和马达10，刀具9与滑轨4呈垂直设置；驱动装置3驱动刀具9运动进行斜切割，工作台2与切割装置位置呈垂直，并分离设计，不仅能提高切割的安全性，也能提高切割效率和质量。

所述的凸模7和凹模8合模后通过锁模结构进行锁模然后在驱动装置3，例如气压缸或液压缸的驱动下，凸模7往凹模8处加压压挤弹性材料使得弹性材料最终形成与凸模7形状一样的弹性型材。

所述的锁模结构是将上模架5设置成键槽式结构，下模设置成键槽结构配合的形状，当凸模7与凹模8配合后即可通过键槽配合形成锁模。

所述的锁模结构是在上下模架6之间打有螺丝通孔，通过螺丝螺母的配合形成锁模。

所述的凹、凸模采用的材质是橡胶或硅胶或EVA或PU聚氨酯。

所述的凹、凸模采用的材质是铁或钢或铝合金。

本实用新型采用凹、凸模方式对弹性材料进行加压成型，所述的弹性型材呈条状或板状，材质是橡胶或硅胶或聚氨酯发泡材料或EVA，凹、凸模采用的是活动安装方式，可替换性强，然后再利用刀具9对弹性材料进行斜切割分离，使得弹性材料变成一个个与凸模7形状一样的弹性型材产品，其中加压方式采用气压缸加压或液压缸加压，操作方便成型率高，同时模具设置有锁模结构，使得弹性材料在成型过程中更稳定误差更小；工作台2与切割装置是分离设置，提高了设备的安全性能；工作台2运行至切割装置采用的是滑轨4滑行模式，减小了劳动难度，刀具9对成型后的弹性材料实施的斜切割，使得切割难度降低，便于一次切割。