专利名称：加工铝材用成型刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工用刀具领域，具体是一种加工铝材用成型刀。
背景技术：
机械加工中，需要对加工好的工件进行圆角或者进行倒角，通常需要对加工工件进行二次或多次加工，需要换刀或调整刀具的角度，加工次数多，工序繁琐复杂，且装夹刀具麻烦费事，既浪费工作时间，制造效率也低。刀具在铣削时产生的切削屑由于受到刀轴端面的阻挡，在切削过程中切削屑容易抱团成结块，不容易排除，甚至粘结在刀体上，在进行多种工序操作时，每一个工序前都需要进行清理。
发明内容本实用新型要解决的问题是如何提供一种能对铝制工件一次加工成型的加工铝材用成型刀。本实用新型提供了如下技术方案加工铝材用成型刀，它包括刀柄与刀颈，刀颈的端面上设置有半圆形的第一台阶，第一台阶上设置有第二台阶，第二台阶在第一台阶上通过沉降一体加工而成，第一台阶一端与第二台阶齐平，该齐平处设置有设置有第一切削刃，第二台阶端面上设置有第二切削刃。所述的刀颈直径D为17. 9mm。所述的刀柄直径d为16mm。所述的成型刀总长L为60mm。所述的刀颈与第一台阶的厚度之和h为10mm。所述的刀颈与第一台阶以及第二台阶的厚度之和H为12.5mm。所述的刀颈的厚度h'为5mm。本实用新型的优点是能对铝制产品一体成型加工，加工效率高，精度高，且排屑顺畅，无需重复劳动。
图I为本实用新型的结构示意；图2为本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图I、图2所示，加工铝材用成型刀，它包括刀柄I与刀颈2，刀颈I的端面上设置有半圆形的第一台阶3，第一台阶3上设置有第二台阶4，第二台阶4在第一台阶3上通过沉降一体加工而成，第一台阶3 —端与第二台阶4齐平，该齐平处设置有设置有第一切削刃5，第二 台阶4端面上设置有第二切削刃6。所述的刀颈直径D为17. 9mm。所述的刀柄直径d为16mm。所述的成型刀总长L为60mm。所述的刀颈与第一台阶的厚度之和h为10mm。所述的刀颈与第一台阶以及第二台阶的厚度之和H为12. 5mm。所述的刀颈的厚度h'为5mm。
权利要求1.加工铝材用成型刀，其特征在于它包括刀柄与刀颈，刀颈的端面上设置有半圆形的第一台阶，第一台阶上设置有第二台阶，第二台阶在第一台阶上通过沉降一体加工而成，第一台阶一端与第二台阶齐平，该齐平处设置有设置有第一切削刃，第二台阶端面上设置有第二切削刃。
2.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的刀颈直径D为17. 9mmo
3.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的刀柄直径d为16mm。
4.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的成型刀总长L为60mmo
5.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的刀颈与第一台阶的厚度之和h为10mm。
6.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的刀颈与第一台阶以及第二台阶的厚度之和H为12. 5mm。
7.根据权利要求I所述的加工铝材用成型刀，其特征在于所述的刀颈的厚度h'为5mm o
专利摘要本实用新型属于机械加工用刀具领域，具体是一种加工铝材用成型刀。它包括刀柄与刀颈，刀颈的端面上设置有半圆形的第一台阶，第一台阶上设置有第二台阶，第二台阶在第一台阶上通过沉降一体加工而成，第一台阶一端与第二台阶齐平，该齐平处设置有设置有第一切削刃，第二台阶端面上设置有第二切削刃。本实用新型的优点是能对铝制产品一体成型加工，加工效率高，精度高，且排屑顺畅，无需重复劳动。
文档编号B23B27/06GK202571340SQ201220119580
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司