移动炉架的制作方法

本实用新型涉及一种移动炉架。

背景技术：

EVA胶膜在生产过程中，为提高产能、提升线速度，可通过EVA胶膜回温炉架装置进行回温，通过改善产品收缩率、宽幅等方式提高质量性能。原先的炉架在长期高温环境使用下，由于受热膨胀使炉架向两端产生相应的轴向应力，炉架两端固定，导致应力无法消除，使炉架从中间弯曲，造成不可恢复的塑性变形，导致加热温度不均匀，从而影响产品的质量性能。原炉架在维护保养时拆装复杂而且不可活动，使用时温度高达600度左右，如遇突发状况，存在一定的安全隐患。为提高产能，降低风险，简化操作，故对原有炉架进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够调节温度、保证加热均匀、便于维护保养的移动炉架。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种移动炉架，它包括前后布置的两个吊架，每个吊架上向下设置有左右两根吊杆，所述吊杆的下端吊设有纵向布置的移动炉架支承台，移动炉架支承台上设置有纵向布置的移动炉架本体，所述吊架的右侧连接有横向布置的气缸。

所述移动炉架本体的左侧面上设置有多道竖向布置的去应力槽。

所述移动炉架本体的右侧面上设置有散热孔。

所述移动炉架支承台的前后两端均设置有纵向的腰型槽，所述腰型槽穿过吊杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过调节气缸伸缩量从而调节EVA胶膜的回温温度，通过去应力槽的设计避免移动炉架之间弯曲，保温加热温度均匀，在遇到突发情况是也能通过气缸收回从而消除隐患以及维护保养。因此本实用新型具有能够调节温度、保证加热均匀、便于维护保养的优点。

附图说明

图1为本实用新型的EVA胶膜回温炉架装置的示意图。

图2为移动炉架的示意图。

其中：

固定炉架1

移动炉架2、吊架2.1、吊杆2.2、移动炉架支承台2.3、移动炉架本体2.4、腰型槽2.5、去应力槽2.6、散热孔2.7、气缸2.8

固定座3。

模具4

压延装置5

EVA胶膜6。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种EVA胶膜回温炉架装置，它包括左右相对布置的固定炉架1以及移动炉架2，所述固定炉架1固定设置于一个固定座3上，所述移动炉架2包括前后布置的两个吊架2.1，每个吊架2.1上向下设置有左右两根吊杆2.2，所述吊杆2.2的下端吊设有纵向布置的移动炉架支承台2.3，移动炉架支承台2.3上设置有纵向布置的移动炉架本体2.4，所述移动炉架支承台2.3的前后两端均设置有纵向的腰型槽2.5，所述腰型槽2.5穿过吊杆2.2，所述移动炉架本体2.4的左侧面上设置有多道竖向布置的去应力槽2.6，所述移动炉架本体2.4的右侧面上设置有散热孔2.7，所述吊架2.1的右侧连接有横向布置的气缸2.8。

工作原理：

EVA胶膜6从EVA胶膜回温炉架装置上方的模具4中挤出，向下通过EVA胶膜回温炉架装置的固定炉架1以及移动炉架2之间进行回温，然后进入压延装置5内。

其中：去应力槽2.6可以减少移动炉架本体2.4在升温过程中产生的变形量。

腰型槽2.5的设置使得移动炉架本体2.4随温度继续上升当变形量较大时，移动炉架支承台2.3可以与吊杆2.2发生相对位移，给移动炉架本体2.4预留下变形空间，这样就不会因为变形量过大而导致移动炉架本体2.4中间弯曲变形。

散热孔2.7起到散热，保护线缆的作用。

气缸2.8是为了提高安全性改变原有固定方式，由原先的不可活动方式改为现在的气缸推动式：由于正常生产中，炉架温度高，操作不当或突发情况下易发生火情，为此在原先的基础上添加气缸，气缸收缩带动炉架后退，极大降低了火情可能。