可实现B板二次顶出的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种可实现B板二次顶出的模具。

背景技术：

塑胶模具产品的顶出位置以及顶出机构的选择是否适宜，直接影响到产品到的外观、成型的周期和加工效率。一般情况现有的模具采用的顶出机构都是一次顶出。但在有些产品上，传统的一次顶出机构无法满足产品的要求和保证产品的品质。产品在成型过程中，顶出产品不易取出，而且产品在取出时容易被刮伤，需要很长的成型周期来解决这一问题，从而严重影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现B板二次顶出的模具，可以很好的解决掉塑胶产品成型过程中因顶出问题导致的产品取出困难、取出时易刮伤产品以及成型周期长的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可实现B板二次顶出的模具，包括前模和后模，前模包括面板和A板，后模包括下固定板、设置于该下固定板上的镶件固定板和设置于镶件固定板上的B板，所述镶件固定板上固定有用于成型产品的镶件，镶件向前穿入A板和B板，所述A板和B板之间连接有尼龙开闭器，所述B板上设有穿入A板的第一控制螺丝，该第一控制螺丝上设有压缩弹簧，所述A板的底部设有第二控制螺丝，第二控制螺丝的下部又设有第三控制螺丝，第二控制螺丝的内部设有中孔，第三控制螺丝可以沿该中孔移动，所述第三控制螺丝的底部连接有顶棍。

进一步的，所述B板的底部设有限位螺丝，镶件固定板上设有限位孔，限位螺丝穿入该限位孔内。

进一步的，所述A板内设有用于成型产品的滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在开模时，由于A板和B板是通过尼龙开闭器连接，而且B板受到压缩弹簧的作用力，从而B板一次顶出，产品被顶出一段，继续开模，A板和B板打开后，顶棍通过第二控制螺丝和第三控制螺丝的配合顶出，使B板二次顶出，产品脱离镶件，实现产品的自动掉落或轻松取出。本实用新型通过B板的二次顶出，很好的解决了塑胶产品在成型过程中因顶出问题导致的产品取出困难、取出时易刮伤产品和成型周期长等问题，显著改善产品品质，提高效率，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图，其中，B板被顶出一段距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种可实现B板二次顶出的模具，包括前模和后模，前模包括面板1和A板2，后模包括下固定板3、设置于该下固定板3上的镶件固定板4和设置于镶件固定板4上的B板5，所述镶件固定板4上固定有用于成型产品的镶件6，镶件6向前穿入B板5和A板2，所述A板5和B板5之间连接有尼龙开闭器7，所述B板5上设有穿入A板2的第一控制螺丝8，该第一控制螺丝8上设有压缩弹簧9，合模时，压缩弹簧9处于压缩状态，所述A板2的底部设有第二控制螺丝10，第二控制螺丝10的下部又设有第三控制螺丝11，第二控制螺丝10的内部设有中孔，第三控制螺丝11可以沿该中孔移动，所述第三控制螺丝11的底部连接有顶棍12。

进一步说，所述B板5的底部设有限位螺丝13，镶件固定板4上设有限位孔401，限位螺丝13穿入该限位孔401内。

进一步说，所述A板2内设有用于成型产品的滑块14。

开模时，后模向后移动，由于受到尼龙开闭器7和压缩弹簧9的作用力，B板5向前移动，如图2所示，当B板5上设有的第二控制螺丝10内的中孔底部与第三控制螺丝11的头部相抵时，完成B板5的一次顶出，产品被顶出一段距离。A板2和B板5在此过程中未打开，滑块14未后退，产品可以受到保护，不会产生变形。继续开模，A板2和B板5打开，滑块14后退，顶棍12顶出，使得第三控制螺丝11顶出，第三控制螺丝11作用于B板5，使得B板5二次顶出，产品脱离镶件6，实现产品的自动掉落和轻松取出。本实用新型通过B板5的二次顶出，很好的解决了塑胶产品在成型过程中因顶出问题导致的产品取出困难、取出时易刮伤产品和成型周期长等问题，显著改善产品品质，提高效率，节省人力成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。