一种拉拉裤腰围焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉拉裤腰围焊接装置。

背景技术：

目前，在拉拉裤生产领域内，通常采用的超声波对拉拉裤腰围进行焊接，基本是采用变速、储料，或者是超声波焊头跟随焊接块一起运动一段时间，以此来保证焊接时间，以达到焊接强度及焊接质量，但是其机构只适合在中低速机器上使用（500P/min以下），若为更高速的机器，有两种情况制约它的高速焊接：1、储料长度加长，导致整个机构庞大而不稳定；2、跟随的时间会变短，导致电机的负载上升，焊接时间变短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作效率高、焊接时间长、焊接效果好的拉拉裤腰围焊接装置及工艺。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种拉拉裤腰围焊接装置，包括机架、设于机架上的转轴、驱动转轴转动的驱动装置、设于转轴上的负压吸附辊筒、设于负压吸附辊筒内的复数个超声波焊机、电气控制系统，各超声波焊机沿负压吸附辊筒的径向设置，各超声波焊机的焊接头上分别设有用于形成焊接花纹的花纹块，所述负压吸附辊筒的一侧设有一连接筒，所述连接筒的表面上位于各超声波焊机处沿轴向设有复数个滑轨，各滑轨上分别可左右滑动地设有滑块，所述连接筒上设有用于推动滑块的推动气缸，各滑块上分别设有顶压气缸，各顶压气缸的活塞杆上设有与各花纹块配合的压块，所述驱动装置、负压吸附辊筒、超声波焊机、推动气缸、顶压气缸分别与电气控制系统相连。

上述技术方案具有如下有益效果：本拉拉裤腰围焊接装置通过设置负压吸附辊筒，且在其内均匀分布超声波焊机，由于输入端与输出端的阻碍，当负压吸附辊筒转动时，对应超声波焊机的压块就会与输入端与输出端相互阻碍，从而利用连接筒上设置滑轨、滑块、推动气缸、顶压气缸、压块，来配合超声波焊机来实现焊接，使得在输入端与输出端处推动气缸回缩，带动压块回缩以避让，从而达到高速焊接的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是拉拉裤腰围焊接工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1、图2所示，一种拉拉裤腰围焊接装置，包括机架、设于机架上的转轴1、驱动转轴转动的驱动装置、设于转轴1上的负压吸附辊筒2、设于负压吸附辊筒2内的复数个超声波焊机3、电气控制系统，各超声波焊机3沿负压吸附辊筒2的径向设置，各超声波焊机3的焊接头上分别设有用于形成焊接花纹的花纹块31，所述负压吸附辊筒2的一侧设有一连接筒4，所述连接筒4的表面上位于各超声波焊机3处沿轴向设有复数个滑轨41，各滑轨41上分别可左右滑动地设有滑块42，所述连接筒4上设有用于推动滑块42的推动气缸43，各滑块42上分别设有顶压气缸44，各顶压气缸44的活塞杆上设有与各花纹块31配合的压块45，所述驱动装置、负压吸附辊筒2、超声波焊机3、推动气缸43、顶压气缸44分别与电气控制系统相连。

一种利用上述拉拉裤腰围焊接装置的工艺，包括以下步骤：

第一步，将拉拉裤的腰围环绕负压吸附辊筒进行输入，输入后的拉拉裤腰围紧贴负压吸附辊筒表面，且输入部与轴心的夹角小于30度；

第二步，此时，与轴心夹角为34.5度的第一个滑轨对应的推动气缸启动，将压块推送至与花纹块配合的位置上，而后顶压气缸启动；

第三步，当第一个滑轨转动至与轴心夹角为90.5度，与其对应的超声波焊机启动，对拉拉裤腰围进行焊接；

第四步，当第一个滑轨转动至与轴心夹角为270.5度，与其对应的超声波焊机关闭，且顶压气缸带动压块回缩，而后推动气缸带动压块离开负压吸附辊筒的范围。

第二步中，角度设置可以为大于30度小于80度。第三步中，角度设置可以为大于90度小于120度。第四步中，角度设置可以为大于270度小于300度。

本拉拉裤腰围焊接装置通过设置负压吸附辊筒，且在其内均匀分布超声波焊机，由于输入端与输出端的阻碍，当负压吸附辊筒转动时，对应超声波焊机的压块就会与输入端与输出端相互阻碍，从而利用连接筒上设置滑轨、滑块、推动气缸、顶压气缸、压块，来配合超声波焊机来实现焊接，使得在输入端与输出端处推动气缸回缩，带动压块回缩以避让，从而达到高速焊接的目的。本拉拉裤腰围焊接工艺利用压块的回缩实现避让，从而可以使得负压吸附辊筒能够在较高速度下进行运转，而且可以通过增加负压吸附辊筒的直径、增加超声波焊机的数量的方式来实现焊接时间的调整控制，其焊接效果好、工作效率高、运行稳定。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。