一种风扇制造模具的制作方法

本实用新型涉及风扇制造设备领域，尤其涉及风扇扇叶的制造模具领域，具体为一种风扇制造模具。

背景技术：

风扇指热天借以生风取凉的用具电扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。随着现如今社会的发展和人们生活水平的普遍提高，市场上出现了不同种类的风扇。而在进行风扇的制作过程中，对于风扇扇叶的制作越来越受到重视，在对风扇扇叶制作时通常会使用到风扇模具。

但是，目前市面上的风扇模具结构复杂，操作繁琐，冷却效果差，模具稳定性差，在进行扇叶制作时，模具在压合塑型过程中常常会产生摇晃，很大程度上影响扇叶的制作效率以及整体效果，而且外界的灰尘极易进入到模具内，给模具的清洁造成麻烦，难以满足市场及人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁，冷却速度快，既能够提高模具使用时整体稳定性，又能够提高扇叶的制作效率和效果，有效阻隔外界的灰尘进入模具内的风扇制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇制造模具，包括定模和动模，所述定模内腔的中部设有扇叶型腔，定模顶部的两侧通过导柱与动模相连接，所述动模底部的中部设有与扇叶型腔相对应的凸板，动模的顶部设有浇注口，所述定模的顶部位于扇叶型腔外表面位置设有冷却防尘装置，所述冷却防尘装置由凹口、固板、连接孔、冷却水通道、排水管和防尘护边构成，所述凹口位于扇叶型腔的外表面，凹口的顶部安设固板，所述固板的表面安设连接孔，所述冷却水通道安设于定模的内腔，冷却水通道的内表面靠近于扇叶型腔的外表面，冷却水通道的一侧安设排水管，所述防尘护边紧贴扇叶型腔的外表面。

所述定模与动模的两侧均设有限位增稳装置，所述限位增稳装置由上定位环、下定位环、连接柱和挡块构成，所述上定位环位于动模的一侧，所述下定位环位于定模的一侧，所述上定位环与下定位环内腔的中部贯穿安设连接柱，所述连接柱的顶部安设挡块。

优选的，所述定模与动模相互垂直对应，且定模内置有顶出机构。

优选的，所述动模的底部位于凸板的两侧位置均设有限位块，且限位块的底部设有弹簧。

优选的，所述动模底部的表面与定模顶部的表面均设有隔热垫，且隔热垫的表面设有槽纹。

优选的，所述连接柱的安设位置与定模的一侧相平齐，且连接柱的表面涂覆有防护漆层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过限位增稳装置的使用，能够对模具整体进行双向定位加稳操作，大幅度提高模具使用时整体稳定性，避免模具在压合塑型过程中出现摇晃的现象，而利用冷却水通道和排水管的配合，能够有效利用循环的水流对模具进行迅速散热降温，既能够大幅度提高了对模具的冷却速度和冷却效果，又能够提高扇叶制作的效率以及效果，且通过防尘护边、凹口与固板的相互配合下，有效阻隔外界的灰尘进入模具内的同时，也便于对模具进行清洁，降低了对模具的清洁难度，有利于延长模具的使用寿命。

本实用新型通过隔热垫的使用，能够提高模具使用的安全系数，避免使用者触碰到模具时由于模具表面高温而产生烫伤的情况，使得模具使用更加的安全可靠的同时，能够有效降低定模与动模在相互接触时产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模俯视结构示意图。

图中：1定模、2扇叶型腔、3动模、31限位块、32弹簧、4凸板、5浇注口、6导柱、7隔热垫、8冷却防尘装置、81凹口、82固板、83连接孔、84冷却水通道、85排水管、86防尘护边、9限位增稳装置、91上定位环、92下定位环、93连接柱、94挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种风扇制造模具，包括定模1和动模3，定模1内腔的中部设有扇叶型腔2，定模1顶部的两侧通过导柱6与动模3相连接，动模3底部的中部设有与扇叶型腔2相对应的凸板4，动模3的底部位于凸板4的两侧位置均设有限位块31，限位块31能够避免定模1与动模3产生压力磨损，且限位块31的底部设有弹簧32，该弹簧32能够降低定模1与动模3在上下移动时产生的摩擦损失，动模3的顶部设有浇注口5，定模1与动模3相互垂直对应，且定模1内置有顶出机构，动模3底部的表面与定模1顶部的表面均设有隔热垫7，隔热垫7的使用，能够提高模具使用的安全系数，避免使用者触碰到模具时由于模具表面高温而产生烫伤的情况，使得模具使用更加的安全可靠的同时，能够有效降低定模1与动模3在相互接触时产生的磨损，且隔热垫7的表面设有槽纹，该槽纹能够有效避免定模1与动模3在上下移动时出现移位现象。

定模1的顶部位于扇叶型腔2外表面位置设有冷却防尘装置8，冷却防尘装置8由凹口81、固板82、连接孔83、冷却水通道84、排水管85和防尘护边86构成，凹口81位于扇叶型腔2的外表面，凹口81的顶部安设固板82，固板82的表面安设连接孔83，冷却水通道84安设于定模1的内腔，冷却水通道84的内表面靠近于扇叶型腔2的外表面，冷却水通道84的一侧安设排水管85，冷却水通道84和排水管85的配合，能够有效利用循环的水流对模具进行迅速散热降温，既能够大幅度提高了对模具的冷却速度和冷却效果，又能够提高扇叶制作的效率以及效果，防尘护边86紧贴扇叶型腔2的外表面，通过防尘护边86、凹口81与固板82的相互配合下，有效阻隔外界的灰尘进入模具内的同时，也便于对模具进行清洁，降低了对模具的清洁难度，有利于延长模具的使用寿命。

定模1与动模3的两侧均设有限位增稳装置9，限位增稳装置9由上定位环91、下定位环92、连接柱93和挡块94构成，上定位环91位于动模3的一侧，下定位环92位于定模1的一侧，上定位环91与下定位环92内腔的中部贯穿安设连接柱93，连接柱93的顶部安设挡块94，通过上定位环91、下定位环92、连接柱93和挡块94的使用，能够对模具整体进行双向定位加稳操作，大幅度提高模具使用时整体稳定性，避免模具在压合塑型过程中出现摇晃的现象。

工作原理：使用时，将扇叶制作材料的高温液体通过浇注口5注入到扇叶型腔2内，利用上定位环91、下定位环92、连接柱93和挡块94的配合，对定模1和动模3进行有效限位增稳，防止在进行扇叶塑型时，动模3产生移位出现摇晃现象，在定模1和动模3的配合下，通过凸板4的配合对扇叶进行塑型，提高塑型效率，一段时间后，往冷却水通道84注入水，利用排水管85将注入的水转变为流动水，利用流动的水对模具进行迅速散热降温，进而对塑型后的扇叶进行散热降温，最后通过顶出机构将降温后的塑型扇叶顶出，进行扇叶后期加工制作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。