一种剪钳的制作方法

本实用新型涉及塑料零件加工领域，具体涉及一种剪钳。

背景技术：

制作塑料模型时需要将连接零件与框架的水口剪断。为了模型的美观，其零件边缘的水口需要剪切平整。

现有的剪切水口的剪钳主要采用双刃设计，两个钳刃相互配合，同时从塑料零件外部向内部剪切,从而剪断水口。要达到零件切面平整的目的，两个钳刃闭合时需处于同一水平面。而将两个钳刃加工到同一平面的难度大，成本高。现有双刃式剪钳的加工精度普遍不够，因此剪切塑料零件时往往不能剪切平整，制作模型时需要花大量时间进行水口打磨，导致制作模型的效率低下。此外，剪钳经过长期使用后，连接两个钳臂的转轴由于磨损会轻微松动，导致两个钳刃发生移位，配合度降低，进而影响剪切效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种剪钳，旨在提高剪切塑料零件的切面平整度，同时降低剪钳加工难度和成本。

本实用新型提供的一种剪钳，包括第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂包括第一钳口、与第一钳口相连的第一钳身，和与第一钳身相连的第一钳柄；第二钳臂包括第二钳口、与第二钳口相连的第二钳身，和与第二钳身相连的第二钳柄；第一钳臂和第二钳臂通过转轴枢接，转轴位于第一钳身的中部或第二钳身的中部，第一钳口的内侧端面为平面，第二钳口的内侧为刃口，剪钳闭合时刃口抵在第一钳口的内侧端面上，平面的宽度大于刃口的厚度。

本实用新型提供的剪钳采用单刃设计，其中一个钳口的内侧端面为平面，平面的宽度大于刃口的厚度，剪切塑料时可作为支撑面，仅由内侧为刃口的另一钳口剪切零件，因此可避免现有技术中因两个钳口的配合度不高、剪钳闭合时两个钳刃未处于同一水平面而导致零件的剪切面不平整的问题。另一方面，加工剪钳时，要使一个钳口的刃口与另一钳口较宽的内侧端面相适配，相比要求两个极窄的钳刃高度配合，前者的加工难度系数较低，对设备和工艺的要求更低，相应可降低成本。此外，即使剪钳因长期使用而转轴磨损松动，导致两个钳口发生轻微移位，只要刃口仍能抵住另一钳口的内侧端面，剪钳的剪切效果就不会有太大影响，因而相比现有的剪钳，本实用新型的剪钳处于良好使用状态时的寿命更长。

可选地，第一钳柄的上部和第二钳柄的上部之间设有压缩型弹簧，压缩型弹簧在剪钳闭合时处于压缩状态。

可选地，压缩型弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

当使用剪钳剪切塑料零件时，被压缩的压缩型弹簧上累积了较大的弹性势能，在完成剪切作业并松手后，两个钳柄可以弹开。压缩型弹簧的设置提高了剪钳恢复到两个钳柄处于打开状态时的速度，进而提高工作效率，且可省去手动打开两个钳柄的步骤，使剪切工作更省力。

可选地，第一钳身的侧面或第二钳身的侧面设有开口限位部件，开口限位部件突出于其所在的钳身。

可选地，开口限位部件为杆状。

当两个钳口打开到一定角度时，突出于钳身的开口限位部件抵挡于钳口与钳身的衔接处外沿或钳身与钳柄的衔接处外沿，可由此来限定两个钳口打开的角度大小。开口限位部件的设置有效避免了两个钳口之间打开的角度过大的问题，缩短了剪切工作时闭合两个钳口的时间，进而提高工作效率。

可选地，第一钳柄与第二钳柄之间设有闭合限位部件。

剪钳剪切塑料零件时，是通过闭合两个钳柄时的作用力使两个钳口之间产生咬合力。实际操作时力量不太好控制，如果作用于钳柄的力量过大，两个钳口之间产生的过大咬合力容易损坏刃口。在两个钳柄之间设置闭合限位部件可避免这个问题。当闭合两个钳柄使两个钳口之间的角度减小到一定程度时，闭合限位部件可阻止钳柄继续闭合，避免了因剪切用力过大使两个钳口之间过度咬合而损坏刃口的问题。

可选地，闭合限位部件包括通孔、穿过所述通孔的螺栓和与螺栓螺合的螺母；通孔沿厚度方向开设在第一钳柄的上部或第二钳柄的上部，螺栓的螺纹部突出于通孔所在的钳柄内侧。

闭合钳柄使两个钳口之间的角度减小到一定程度时，螺栓突出于钳柄内侧的部位可抵住另一钳柄的内侧。通过调节螺栓突出于钳柄内侧的长度，可达到调节两个钳口之间的最小闭合角度的目的。

可选地，第一钳柄的中下部和第二钳柄的中下部为弧形。

弧形的钳柄受力面较大，可提高使用剪钳的舒适度。

可选地，第一钳口的内侧端面的宽度为0.4～1mm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的剪钳打开状态时的主视图；

图2为图1所示的剪钳闭合状态时的后视图；

图3为图1所示的剪钳闭合状态时的左视图；

图4为图1所示的剪钳闭合状态时的钳口剖面图；

附图标记：

1-第一钳臂；11-第一钳口；111-第一钳口的内侧端面；12-第一钳身；13-第一钳柄；14-开口限位部件；15-闭合限位部件；151-螺栓；152-螺母；16-转轴；17-通孔；2-第二钳臂；21-第二钳口；22-第二钳身；23-第二钳柄；3-圆柱螺旋压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参考图1-4，图1为本实用新型一实施例提供的剪钳打开状态时的主视图；图2为图1所示的剪钳闭合状态时的后视图；图3为图1所示的剪钳闭合状态时的左视图；图4为图1所示的剪钳闭合状态时的钳口剖面图。

本实施例提供的一种剪钳，包括第一钳臂1和第二前臂2，第一钳臂1包括第一钳口11、与第一钳口相连的第一钳身12，和与所述第一钳身相连的第一钳柄13；第二钳臂2包括第二钳口21、与第二钳口21相连的第二钳身22，和与第二钳身22相连的第二钳柄23；第一钳臂1和第二钳臂2通过转轴16枢接，转轴16位于第一钳身12的中部，第一钳口的内侧端面111为平面，第二钳口21的内侧为刃口，刃口的刃部211在剪钳闭合时抵在第一钳口的内侧端面111上，平面的宽度大于刃口的厚度。

本实施例提供的剪钳采用单刃设计，其中第一钳口的内侧端面111为平面，其宽度大于刃口的厚度，剪切塑料时可作为支撑面，仅由第二钳口21的刃口剪切塑料零件，因此可避免现有技术中因两个钳口的配合度不高、剪钳闭合时两个钳刃未处于同一水平面而导致零件的剪切面不平整的问题。另一方面，加工剪钳时，要使第二钳口21的刃口能抵住第一钳口的内侧端面111，相比要求两个极窄的钳刃高度配合，前者的加工难度系数较低，对设备和工艺的要求更低，相应可降低成本。此外，即使本实施例的剪钳因长期使用而转轴16磨损松动，导致两个钳口发生轻微移位，只要第二钳口21的刃口仍能抵住第一钳口的内侧端面111，本实施例提供的剪钳的剪切效果就不会有太大影响，因而相比现有的剪钳，本实施例的剪钳处于良好使用状态时的寿命更长。

具体的，本实施例提供的剪钳还包括设置在第一钳柄13的上部和第二钳柄13的上部之间的圆柱螺旋压缩弹簧3。

当使用本剪钳剪切塑料零件时，被压缩的圆柱螺旋压缩弹簧3上累积了较大的弹性势能，在完成剪切作业并松手后，两个钳柄可以弹开。圆柱螺旋压缩弹簧3的设置提高了剪钳恢复到两个钳柄处于打开状态时的速度，进而提高工作效率，且可省去手动打开两个钳柄的步骤，使剪切工作更省力。

具体的，本实施例提供的剪钳还包括，第一钳身12的左侧面中部固定有杆状的开口限位部件14，该开口限位部件突出于第一钳身12向外延伸。

当两个钳口打开到一定角度时，开口限位部件14抵挡于第二钳口21与第二钳身22的衔接处外沿，可由此来限定两个钳口打开的角度大小。开口限位部件的设置有效避免了两个钳口之间打开的角度过大的问题，缩短了剪切工作时闭合两个钳口的时间，进而提高工作效率。

具体的，本实施例提供的剪钳还包括在两个钳柄之间设置的闭合限位部件15，闭合限位部件15包括通孔17、穿过通孔17的螺栓151和与螺栓151螺合的螺母152。通孔17沿第一钳柄13的外侧与内侧之间的厚度方向开设在第一钳柄13的上部，螺栓151的螺纹部突出于所在钳柄的内侧。

使用本剪钳剪切塑料零件时，是通过闭合两个钳柄的作用力使两个钳口之间产生咬合力来剪断零件。实际操作时力量不太好控制，如果作用于钳柄的力量过大，远超过剪切零件需要的力量时，两个钳口之间产生的过大咬合力容易损坏刃口。在两个钳柄之间设置闭合限位部件15可避免这个问题。当闭合两个钳柄使两个钳口之间的角度减小到一定程度时，闭合限位部件15的螺栓151的螺纹部顶端可抵住第二钳柄23的内侧相应位置，由此可阻止钳柄继续闭合，避免了因剪切用力过大使两个钳口之间过度咬合而损坏刃口的问题。并且通过调节螺栓151突出于螺母152的螺纹部长度，可达到方便调节两个钳口之间的最小闭合角度的目的。

具体的，本实施例提供的剪钳还包括第一钳柄13的中下部和第二钳柄23的中下部为弧形。

弧形的钳柄受力面较大，可提高使用剪钳的舒适度。

具体的，本实施例提供的剪钳还包括第一钳口的内侧端面111的宽度为0.8mm。

若第一钳口的内侧端面111的宽度过宽，不方便紧贴塑料零件剪切水口，零件上残留的水口会较长，仍需大量时间打磨；若第一钳口的内侧端面111的宽度过窄，使用剪钳剪切塑料零件时，第一钳口的内侧端面111处的压强较大，类似于较钝的刀刃，会对剪切部产生一定损坏。因而第一钳口的内侧端面111需设置一个合适的宽度，才能使本剪钳发挥较好的效果。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：1、上述实施例中，第一钳柄的上部与第二钳柄的上部之间设置的圆柱螺旋压缩弹簧，实际上也可以是其它压缩型弹簧，如橡胶弹簧等；2、上述实施例中，开口限位部件为杆状，且设置在第一钳柄的左侧面，实际上开口限位部件可为任意形状的凸起，比如圆锥状，圆柱状，多面体等，且位置可以是第一钳柄的左侧、右侧，也可以是第二钳柄的左侧、右侧，如设置在第一钳柄的右侧面，则剪钳打开到一定角度时，闭合限位部件抵挡于与所在钳身相配合的另一钳身与钳柄的衔接处外沿。3、上述实施例中，闭合限位部件位于第一钳柄的上部，且由在第一钳柄上部设置的通孔、螺母和螺栓组成，实际上，闭合限位部件可以是其它形式的，比如焊接在钳柄内侧的一个小突起，且位置可以是在两个钳柄内侧的任意位置。4、上述实施例中，第一钳口的内侧端面的宽度为0.8mm，实际上第一钳口的内侧端面的宽度设置为0.4～1mm之间都是可行的。这些均属于本实用新型的保护范围之内。