塑料粒子生产线上的进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产加工技术领域，特别涉及一种塑料粒子生产线上的进料装置。

背景技术：

各种塑料（农膜、编织袋、方便袋、饮料瓶、塑料盆桶等）均可加工成塑料粒子，生产塑料颗粒一般有如下几个工序：废旧塑料分类-自动破碎清洗-热塑成型-自动切粒-成品包装，整个工序下来，基本上是靠机械完成，目前，现有技术中，有一塑料粒子生产线，如图1所示，在自动破碎清洗完塑料后，将这些塑料装到吨袋内，然后通过电葫芦将吨袋掉到车间内的高处，人工将吨袋内的塑料倒入进料管道内，塑料顺着管道向下进入到吨袋站下方的搅拌设备内，对塑料进行搅拌，然后在进入挤塑机内，对塑料进行热塑成型，然后再进行切粒、包装工作。

但是，在塑料粒子生产的过程中，由于回收的塑料品各式各样，在自动破碎时，破碎出来的塑料碎片或大或小，形状不一，因此，将这些塑料碎片倒入进料管道内，会导致塑料碎片堵塞进料管道，影响进料管道的正常进料，给塑料粒子的生产带来一定的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粒子生产线上的进料装置，该装置对进料管道内的料起到疏通的效果，从而使进料管道内的塑料碎片可正常输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粒子生产线上的进料装置，包括进料架，所述进料架上设置有竖直向下延伸且进料口朝上的进料管道，所述进料架上设置有疏料杆件以及驱动疏料杆件在进料管道内上下伸缩以疏通进料管道的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，进料架上设置有疏料杆件，疏料杆件竖直伸入到进料管道内，塑料碎片从进料管道的进料口进入到进料管道内，在进料管道内发生堵塞时，第一驱动件驱动疏料杆件在进料管道内上下伸缩，使疏料杆件将进料管道内堵塞的位置捣通，对进料管道起到疏通的效果，从而使进料管道内的塑料碎片可正常输送，减少塑料生产线上塑料碎片进料产生的问题，给塑料粒子的生产工作带来便利。

进一步地，所述疏料杆件为螺旋杆，所述进料架上设置有驱动螺旋杆绕着螺旋杆轴线自转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，疏料杆件为螺旋杆，第二驱动件驱动螺旋杆自转，螺旋杆的自转，对进料管道内的塑料碎片进行螺旋式的推进，提高了塑料管道内塑料碎片的输送速度，大大提高本实用新型的进料效率。

进一步地，所述疏料杆件的下端端部的形状为尖头状。

通过采用上述技术方案，端部为尖头状的螺旋杆，减少螺旋杆端部与塑料碎片接触面积，使螺旋杆向下捣料的力更为集中，便于螺旋杆上下移动对堵塞的塑料碎片进行疏通，疏通起来更为高效、省力。

进一步地，所述进料管道进料口的形状为上宽下窄的斗状。

通过采用上述技术方案，进料管道进料口的形状为上宽下窄的斗状，因此，进料口的上端口径相对较大，方便更多更分散的塑料碎片倒入，避免塑料碎片在下落的过程中洒落到进料口四周，使进料更加稳定，更为高效。

进一步地，所述进料架上设置有开口朝上的装料箱、驱动装料箱翻转以使塑料碎片倒入进料管道内的翻转台机构。

通过采用上述技术方案，在进料架上设置翻转台机构，将装有塑料碎片的装料箱放置到翻转台机构上，通过翻转台机构驱动装料箱翻转，由于装料箱的开口朝上，在翻转过程中，装料箱的开口逐渐倾斜，将装料箱内的塑料碎片自动倒入到进料管道内，通过翻转台机构的设置，实现了本实用新型的自动倒料进入到进料管道内的功能，大大提高了本实用新型的自动化水平，节省人力成本。

进一步地，所述翻转台机构包括有与装料箱底部可拆卸固定连接的放置板以及驱动放置板向靠近进料管道方向翻转的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，将装料箱固定在放置板上，然后第三驱动件驱动放置板向靠近进料管道方向翻转，在翻转的过程中，装料箱逐渐向靠近装料箱方向倾斜，装料箱内的塑料碎片被倒入到进料管道内，采用放置板翻转的方式实现装料箱的倾斜倒料，使倒料的方式高效，简单，实用性强。

进一步地，所述放置板靠近进料管道的一侧边沿与进料架转动连接，所述第三驱动件的驱动杆与放置板远离进料管道的一侧活动连接。

通过采用上述技术方案，放置板靠近进料管道的一侧边沿与进料架转动连接，放置板可绕着该侧转动连接处进行转动，从而实现放置板的倾斜，进一步实现放置板上装料箱的倾斜，以完成装料箱的倾斜倒料，实现倒料功能的结构较为简单，且倒起来非常方便。

进一步地，所述装料箱底部固定连接有第一磁板，所述放置板上固定连接有与第一磁板磁性相吸的第二磁板。

通过采用上述技术方案，第一磁板和第二磁板磁性相吸，从而将装料箱固定在放置板上，磁性固定的方式比较牢固，使装料箱的底部稳固的固定在放置板的上表面上，且磁性固定在分离时比较方便、快捷，提高塑料粒子生产的进料效率。

进一步地，所述放置板上设置有竖直的定位柱，所述装料箱上设置与定位柱定位配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，装料箱通过定位孔定位插在定位柱上，使定位柱和定位孔进行定位配合，从而使装料箱在放置板上的放置位置更为精准，便于装料箱在倾斜倒料的时候，塑料碎片能够精准的落入到进料管道的进料口内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、疏料杆件将进料管道内堵塞的位置捣通，对进料管道起到疏通的效果，从而使进料管道内的塑料碎片可正常输送，减少塑料生产线上塑料碎片进料产生的问题，给塑料粒子的生产工作带来便利；2、第一磁板和第二磁板磁性相吸，从而将装料箱固定在放置板上，磁性固定的方式比较牢固，使装料箱的底部稳固的固定在放置板的上表面上；3、定位柱和定位孔进行定位配合，提高装料箱在放置板上的放置位置的精准度，便于装料箱在倾斜倒料的时候，塑料碎片能够精准的落入到进料管道的进料口内。

附图说明

图1是塑料粒子生产线上的进料装置的结构示意图；

图2是塑料粒子生产线上的进料装置的剖面示意图，用于体现螺旋杆；

图3是塑料粒子生产线上的进料装置的爆炸示意图，用于体现第一磁板和第二磁板。

图中，1、进料架；2、进料管道；3、第二驱动件；4、转盘；5、第一驱动件；6、定位板；7、定位柱；8、第三驱动件；9、放置板；10、装料箱；11、吊装机构；12、螺母；13、铰接轴；14、疏料杆件；15、安装架；16、定位孔；17、第一磁板；18、第二磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种塑料粒子生产线上的进料装置，如图1和图2所示，包括进料架1，进料架1可设置在塑料离子生产线上的高处，在进料架1上设置有竖直向下延伸且进料口朝上的进料管道2，塑料碎片从进料管道2的进料口进入，进料管道2的出料口与塑料粒子生产线上的搅拌设备（图中未示出）连通，塑料碎片通过进料管道2输送到搅拌设备内，进料架1上设置有疏料杆件14以及驱动疏料杆件14在进料管道2内上下伸缩的第一驱动件5，在本实施例中，疏料杆件14为螺旋杆，螺旋杆沿进料管道2的竖直方向上延伸形成，第一驱动件5为第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆与螺旋杆的上端端部固定连接，第一驱动气缸工作，可驱动螺旋杆在进料管道2内竖直上下移动，螺旋杆在上下移动的过程中，可对进料管道2内堵塞的塑料碎片进行疏通，从而使进料管道2可正常进行输料工作；

进料架1上设置有驱动螺旋杆绕着螺旋杆的轴线自转的第二驱动件3，进料架1上固定连接有水平的安装架15，在安装架15上固定安装第二驱动件3，在本实施例中，第二驱动件3为第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴竖直向下并且固定连接有一水平的转盘4，输出轴与转盘4的上表面中心固定连接，第二驱动电机工作，可驱动转盘4绕着转盘4自身轴线转动，第一驱动气缸固定在转盘4中心的下表面，转盘4的转动，带动第一驱动气缸转动，从而带动螺旋杆自转，螺旋杆的自转，可螺旋式的推动进料管道2内的塑料碎片向下移动，从而提高进料管道2的输料速度；螺旋杆的下端端部的形状为尖头状，端部为尖头状的螺旋杆，便于螺旋杆上下移动对堵塞的塑料碎片进行疏通，疏通起来更为高效、省力。

如图2和图3所示，进料管道2的进料口形状为上宽下窄的斗形，因此，进料口的上端口径较大，下端口径较小，从进料口进入的料，可沿着进料管道2的内壁滑入进料管道2内，进料架1上设置有开口朝上的装料箱10、驱动装料箱10翻转以使装料箱10内塑料倒入进料管道2内的翻转台机构，装料箱10的形状为长方体，其上端开设一盛放塑料碎片的开口，通过塑料粒子生产线上的电动葫芦，可将装料箱10吊运到进料架1上，翻转台机构包括有与装料箱10可拆卸固定连接的放置板9以及驱动放置板9向靠近进料管道2所在方向翻转的第三驱动件8，在本实施例中，放置板9的形状为正方体，放置板9靠近进料管道2的右侧边沿设置有铰接轴13，放置板9通过铰接轴13可进行翻转，放置板9远离进料管道2的左侧边沿与第三驱动件8活动连接，活动连接的方式可以为转轴连接，也可以为铰接，第三驱动件8为第三驱动气缸，第三驱动气缸铰接固定在进料架1上，其活塞杆与放置板9的下表面铰接固定，第三驱动气缸工作，可驱动放置板9顺时针进行翻转；

装料箱10与放置板9的上表面是可拆卸固定连接的，装料箱10的底部表面固定焊接有第一磁板17，第一磁板17为正方体，且第一磁板17具有一定的磁性，放置板9的上表面固定连接有第二磁板18，第二磁板18同样采用焊接的方式固定在放置板9上，且第二磁板18具有一定的磁性，第一磁板17和第二磁板18的磁性相吸，电动葫芦将装料箱10吊运在放置板9上，第一磁板17和第二磁板18磁性相吸，从而将装料箱10固定在放置板9上，通过放置板9的翻转，使装料箱10向着靠近进料管道2方向倾斜，从而将装料箱10内塑料碎片通倒入到进料管道2的进料口内，实现塑料粒子生产线的进料，第三驱动气缸可驱动放置板9翻转至垂直的90度，从而使装料箱10内的塑料碎片可倒出来的较为彻底，减少塑料碎片残留在装料箱10内；放置板9上设置有竖直的定位柱7，定位柱7的下端固定在放置板9的上表面上，装料箱10的底部边沿焊接有水平的定位板6，定位板6上开设有竖直贯穿定位板6上下表面的定位孔16，电动葫芦将装料箱10吊运到放置板9上，定位板6通过定位孔16插到定位柱7上，使定位柱7和定位孔16进行定位配合，从而使装料箱10在放置板9上的放置位置更为精准，便于装料箱10在倾斜倒料的时候，塑料碎片能够精准的落入到进料管道2的进料口内；定位柱7上设置有外螺纹，在将定位板6通过定位孔16插到定位柱7上后，在定位柱7上套上与定位柱7螺纹配合的螺母12，拧紧螺母12，使螺母12的下表面与定位板6的上表面抵接，从而将装料箱10螺纹固定在放置板9上，进一步增强装料箱10和放置板9之间固定的牢固性。